第四章 装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点 4. 1 前期准备
1 审核施工方上报的PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。
2 吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
3 吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。
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4 根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。
5 首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。 6 吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。
7 首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并
进行试吊。
8 吊装质量的的控制是装配整体式结构工程监理的重点环
节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。 9 现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、
配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。
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4.2 预制构件安装的监理质量控制 1 构件进场交接检验。
1） 构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。
2）构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。
3）构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。 4）构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等； 5）构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。
6）预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。
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7）构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。
8）构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。
9）运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。
10）构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照GB50204-2002《 混凝土结构工程施工质量验收规范》及辽宁省地方标准《预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）》DB21/T1872－2011附录B 构件质量验收表的相关规定执行。
11）施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
12）对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
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13）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。 14）构件质量检查表详见附件1.
2 吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。3 叠合梁吊装控制
1） 吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识 是否正确。
2） 梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。 4 叠合楼板吊装控制
1） 板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
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