(6) 使用外部的频率设定器 确认外部的信号线上是否有干扰。 ??尽可能将主电路配线和控制电路配线分离。 ??控制电路的配线采用屏蔽线或双绞线。 ??在设定器输出端子上连接电容器或在信号线上插入铁氧体芯。（参照第２章） (7) V2/PTC切换开关是否确认端子V2是否处于PTC热敏电阻输入模式。 处于PTC一侧（使用端??将印刷电路板上的V2/PTC的切换开关设定在V2一侧。 子V2时） [ 7 ] 瞬间停电后，即使电源恢复，电机也不再启动 原因 (1) 功能代码（F14）的数据处于0或1 (2) 电源恢复时，运转指令维持在OFF状态 检查和对策 确认是否lu跳闸。 ??将瞬间停电再启动（选择动作）（F14）的数据更改到3、4或5。 使用操作面板，从菜单通过I/O检查确认信号输入。 ??确认外部电路的复位序列，如果需要的话，讨论是否采用运转指令的保持继电器。 3线运转时，瞬间停电时间较长，变频器的控制电路电源断开一次。或『HOLD』信号OFF一次。 ??进行更改，使得电源恢复后2秒钟以内再次发出指令。 6.2.2 变频器的设定操作上的故障 [ 1 ] 操作面板上没有显示 原因 (1) 电源（主电源·辅助控制电源）没有输入 检查和对策 测定输入电压，检查电压值、相间是否平衡等。 ??接入配线用断路器、漏电断路器（带有过电流保护功能）或电磁接触器。 ??确认是否发生电压降低、缺相、连接不良、接触不良等故障后进行处置。 确认端子P1-P(+)之间的短路棒是否脱落，或是否接触不良。 ??在端子P1-P(+)之间安装短路棒或直流电抗器，或将螺丝拧紧。 (3) 操作面板没有正确连接到变频器本体中 确认操作面板是否正确连接到变频器本体上。 ??取下操作面板，再次安装。 ??更换其他操作面板，确认显示。 远程操作时，确认延长电缆线是否已经正确的连接到操作面板以及变频器本体上。 ??将电缆线拆下后，再次连接。 ??更换使用其他操作面板，确认显示。
(2) 控制电源没有确立
[ 2 ] 菜单没有出现 原因 (1) 没有选择菜单 6-6
[ 3 ] 功能代码数据不能更改 原因 检查和对策 检查和对策 确认操作面板（选择显示模式）（E52）的数据。 ??为了显示必要的菜单，要更改E52的数据。 (1) 更改在运转过程中不使用操作面板，在菜单的驱动模式上确认是否处于运转过程中，在能更改的功能代码数据 功能代码一览表中确认想进行更改的功能代码是否可以在运转过程中更改设定。 ??运转停止后，更改功能代码数据。 (2) 处于功能代码数据保护状态 (3) 数字式输入端子中已分配编辑许可指令（WE-KP）。但没有输入编辑许可指令 (4) 没有按下键 确认数据保护（F00）的数据。 ??将F00的数据从1更改到0。 确认功能代码（E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99）的数据，使用操作面板，从菜单通过I/O检查确认信号输入。 ?将F00的数据从1更改到0，或从数字式输入端子输入编辑许可指令。 功能代码数据更改后，确认是否按下键。 ??数据更改后，按下键。 (5) 不能更改功能代码F02的数据 6.3 有报警代码显示 ■报警代码速查表 报警 代码 报警名称 参照 页 6-8 报警 代码 fus pbf 0l1 对地短路 6-8 6-9 0lu 报警名称 保险丝断 充电电路异常 电机过载 变频器过载 参照 页 6-12 6-12 6-12 6-13 6-13 6-14 端子输入『FWD』、『REV』处于ON。 ??将端子『FWD』、『REV』都设定为OFF。 0c1 瞬时过电流 0c2 0c3 ef 0u1 过电压 0u2
er1 存储器出错 er2 操作面板通信出错
0u3 lu lin 0pl 欠电压 输入缺相 输出缺相 6-9 6-10 6-10 6-10 6-11 6-11 6-11 er3 CPU出错 er4 选配件通信出错 er5 选配件出错 er6 运转动作出错 er7 自整定出错 er8 RS485通信出错 erf 欠电压时数据保存出错 6-14 6-14 6-14 6-15 6-15 6-15 6-16 0h1 散热片过热 0h2 外部报警 0h3 变频器内过热 0h4 电机保护（PTC热敏电阻） （选配件） 6-16 erp RS485通信出错 （电源印刷电路板） 6-17 erh LSI出错6-7 [ 1 ] 0cn 瞬时过电流
现象 变频器输出电流的瞬时值已经超出了过电流值。 0c1 加速时变为过电流。 0c2 减速时变为过电流。 0c3 恒速时变为过电流。 原因 (1) 变频器输出端子发生短路 (2) 变频器输出端子发生对地短路 (3) 负载大 检查和对策 从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，测定电机配线的相之间的电阻值。确认是否有相间电阻值异常的情况。 ??拆除对地短路部分（包括配线、转接端子、电机）。 从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，实施高阻表测试。 ??拆除对地短路部分（包括更换配线、转接端子、电机）。 测定流经电机的电流，看电流的趋势，判断是否大于系统设计的负载计算值。 ??如果是过载，则减小负载，或加大变频器的容量。 确认电流的趋势，确认电流是否会发生急剧变化。 ??如果电流发生急剧变化，减小负载变动，或加大变频器的容量。 ??将瞬时过电流限制设定为有效（H12=1）。 (4) 转矩提升量大（手动转矩提升（F37=0、1、3、4）时） (5) 加减速时间短 确认降低转矩提升量（F09），电流是否会减少，且是否会发生失速。 ??如果判断不会发生失速，则降低F09。 从负载的惯量矩和加减速时间计算加减速时所需要的转矩，判断是否适当。 ??延长加减速时间（F07、F08）。
??将电流限制（F43）设定为有效。 ??加大变频器的容量。 (6) 干扰引起的误动作 确认解决干扰（接地的状态、控制／主电路的配线及设置）的方法。 ??执行解决干扰的对策。有关详情，请参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「附录A」。 ??将自复位功能（H04）设定为有效。 ??干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等器件上连接电涌吸收器。 [ 2 ] ef 对地短路
现象 变频器输出端子对地短路。 原因 (1) 变频器输出端子发生对地短路 检查和对策 从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，用高阻表检查。 ??拆除对地短路部分（包括更换配线、转接端子、电机）。 6-8 [ 3 ] 0un 过电压
现象 直流中间电路电压超过过电压检测值。 0u1 加速时变为过电压。 0u2 减速时变为过电压。 0u3 恒速时变为过电压。 原因 (1) 电源电压已经超出变频器的规格范围 (2) 输入电源中有电涌 检查和对策 测定输入电压。 ??将电源电压降低到规格范围内。 同一电源系统中如果进相电容器ON/OFF，或晶闸管变换器动作时，输入电压过度的异常急剧上升（电涌）。 ??连接直流电抗器。 (3) 针对负载的惯量矩，减速时间过短 通过负载的惯量矩和减速时间再次计算减速转矩。 ??延长减速时间（F08）。 ??将再生回避控制有效（H69=3），或将减速特性有效（H71=1）。 ??将基本（基准）频率电压（F05）设定为\，提高制动能力。 确认急剧加速结束时是否发生过电压报警。 ??延长加速时间（F07）。 ??使用S形加减速（H07）。 (5) 制动负载大 比较负载的制动转矩和变频器的制动转矩。 ??将基本（基准）频率电压（F05）设定为\，提高制动能力。 (4) 加速时间短
(6) 干扰引起的误动作 确认发生过电压时的直流中间电路的电压在过电压值以下。 ??执行解决干扰的对策。有关详情，请参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「附录A」。 ??将自复位功能（H04）设定为有效。 ??干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等器件上连接电涌吸收器。 [ 4 ] lu 欠电压
现象 直流中间电路电压已经低于欠电压值。 原因 (1) 发生了瞬时停电 检查和对策 ??解除报警。 ??如果不想发出报警而再次启动时，根据负载的种类将瞬时停电再启动（动作选择）（F14）的数据设定为3、4或5。 确认在控制电源确立状态（通过操作面板的显示进行判断）下是否接通电源。 ?操作面板的显示消失后再次接通电源。 (3) 电源电压没有达到变频器的规格范围 (4) 电源电路中有设备故障或配线错误 (5) 同一电源系统中连接的其他负载中流经较大的启动电流，电源电压暂时性降低 (6) 由于电源变压器的容量不足，在变频器的冲击电流下，电源电压降低 测定输入电压。 ??将电源电压提高到规格范围内。 测定输入电压，确定故障设备，配线错误。 ??更换故障设备，纠正配线错误。 测定输入电压，检查电压变动。 ??重新评估电源系统。 (2) 再次接通电源的间隔短（F14=1时） 确认配线用断路器·漏电断路器（带有过电流保护功能）·电磁接触器ON时是否发生报警。 ??重新评估电源变压器容量。 6-9 [ 5 ] lin 输入缺相
现象 判断输入缺相或电源的各相之间不平衡率较大。 原因 (1) 输入配线断线 (2) 变频器输入端子的紧固程度不足 (3) 3相电源的相间不平衡检查和对策 测定输入电压。 ??修理或更换输入配线。 确认变频器输入端子的螺丝是否松动。 ??按照推荐紧固转矩值紧固。 测定输入电压。