6.4.2组合风荷载时，立杆承载力应按下列公式计算：
1立杆轴向力设计值：
N=1.2(N G1K+NG2K)+0.9×1.4∑NQK （6.4.2-1）
2立杆段风荷载作用弯矩设计值：
0.9×1.4ωklah2
MW=0.9×1.4MWK=———————— （6.4.2-2）
10
3立杆稳定性：
MN＋W?f ?AW （6.4.2-3）
式中：∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和（kN），内、外立杆各按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值；
MW——由风荷载设计值产生的立杆段弯矩（kN·m）； MWK——由风荷载产生的立杆段弯矩标准值（kN·m）； la——立杆纵距（m）；
6.4.3 连墙件的计算应符合下列要求：
1 连墙件的轴向力设计值应按下式计算：
Nl=Nlw+N0 （6.4.3-1） 式中：Nl——连墙件轴向力设计值（kN）；
Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规程第6.4.4条的规定
计算；
N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排架可取5kN。 2 连墙件的抗拉承载力应按下列公式计算：
Nl
—— ≤ f （6.4.3-2） A n
式中：An——连墙件的净截面面积（m2）. 3 连墙件的稳定性应符合下列要求：
Nl ≤φA f （6.4.3-3） 式中： A——连墙件的毛截面面积（m2）；
φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据连墙件的长细比按本规程附录D
采用。
4 当采用钢管扣件做连墙件时，扣件抗滑承载力的验算，应满足下式要求： Nl ≤Rc （6.4.3-4） 式中：Rc——扣件抗滑承载力设计值（kN）：一个直角扣件应取8.0kN。 5 当采用拉环式连墙件时，拉环的抗拉承载力取 16.0kN；拉环的抗压承载力取8.0kN。
6螺栓连接连墙件、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按相应规范进行验算。
【条文说明】 国内外发生的脚手架坍塌事故，几乎都是连墙件设置不合理或脚
手架拆除过程中连墙件先被拆除引起的，为此承插型键槽式脚手架的计算的重要内容是连墙件的计算。连墙件承受的轴向力包括风荷载作用以及施工偏心荷载作用产生的水平力两部分，连墙件应为可承受的轴向拉力或轴向压力的刚性拉杆，因此需要分别验算连墙件的强度及稳定性。
6.4.4 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算：
Nlw=1.4·ωk·Ll·Hl （6.4.4）
式中：ωk——风荷载标准值（kN/m2）；
L1——连墙件水平间距（m）； H1——连墙件竖向间距（m）。
【条文说明】本条明确了风荷载作用下连墙件水平力的简化计算方法。
7 搭设与拆除
7.1 施工准备
7.1.1 模板支架及脚手架施工前，应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求制订专项施工方案，保证其技术可靠和使用安全。并应经审核批准后方可实施。
【条文说明】7.1.1本条规定了承插型键槽式钢管支架及操作平台应本着搭拆安全、实用、经济的原则编制专项施工方案，同时必要的管理程序可减少方案中存在的技术缺陷。
7.1.2 专项施工方案主要内容
1 工程概况、设计依据参数、搭设条件、搭设方案设计； 2 搭设施工图，包括下列内容：
1）架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图； 2）架体与建筑物连结或连墙件的布置及构造图；
3）洞口、转角、上、下通道斜梯等特殊部位的布置及构造图； 3 基础做法及要求；
4 架体搭设及拆除的程序和方法； 5 季节性施工措施； 6 质量保证措施；
7 架体搭设、使用、拆除的安全措施； 8 监测预警与应急预案； 9 设计计算书。
【条文说明】7.1.2本条规定了承插型键槽式钢管支架及操作平台搭拆，编制专项施工方案的基本内容，确保专项方案的完整性，并具有可操作性。
7.1.3 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，工程技术人员应按专项施工方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
【条文说明】7.1.3本条规定是为了保证支架搭设的质量，明确支架搭设操作人员经过技术交底以后，对工程情况有一定了解，明确搭设流程后方可上岗。 7.1.4 应按本规程要求对进入现场的钢管支架及构配件进行检查验收，使用前应对其质量进行复检。
7.1.5 经验收合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。钢管支架堆放场地排水应畅通，无积水。
【条文说明】7.1.4～7.1.5 本条的规定是希望通过加强现场管理，杜绝不合格产品进入现场，来保证架体的安全使用。
7.1.6 当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并按设计要求进行埋置。
7.1.7 模板支架及脚手架搭设场地应平整、坚实、排水措施得当。
7.2 地基与基础
7.2.1 模板支架及脚手架地基基础应按专项施工方案进行施工，并按地基承载力要求进行验收。
【条文说明】支架基础承载力不足会导致支架的整体坍塌，本条明确了支架基础的设计、施工的依据，是避免架体坍塌的重要技术措施。
7.2.2 模板支架及脚手架场地高低差较小时，采用可调底座调平；高低差较大时，可利用立杆上活动插座调节位差。
7.2.3 土层地基上的立杆应采用垫板和可调底座，垫板长度不宜少于2跨。 【条文说明】为了防止基础不均匀沉降，本条提出了一些可供选择的操作方案。7.2.4 模板支架及脚手架基础经验收合格后，应按专项施工方案的要求放线定位。
7.3 模板支架搭设与拆除
7.3.1 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶撑（托座）调整底模标高。
7.3.2 模板支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，放置可调底座后分别按先立杆后水平杆再斜杆的搭设顺序进行，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
7.3.3 可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
【条文说明】7.3.1～7.3.3 明确了模板支架的搭设位置应按施工方案搭设立杆、水平杆，并明确了具体的操作流程。
7.3.4 水平杆插头应与立杆上的插座紧密配合插接。
【条文说明】本条提出了为了避免支架整体稳定承载力因立杆接头产生影响而采用的接头处理方式，同时应用外力击紧插头插座，保证水平杆对立杆的有效支承作用。
7.3.5 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 【条文说明】建筑楼板多层连续施工，为避免支撑架体对下部支承楼面产生的压力导致楼面破坏，应采用上下层支撑立杆在同一轴线的方式有效传力。 7.3.6 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
【条文说明】本条明确了施工现场可以采用目测结合简单器具量测的手段来控制架体搭设的质量，并明确了架体整体竖向的搭设偏差。
7.3.7 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
【条文说明】本条明确了模板支架搭设完成后混凝土浇筑前的具体管理程序，保证混凝土浇筑期间支架的安全。
7.3.8 模板支撑架拆除应符合现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中混凝土强度的有关规定。
7.3.9 架体拆除时应按专项施工方案设计的拆除顺序进行。
7.3.10 拆除作业应该按先搭后拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
【条文说明】 明确了模板支架拆除的顺序及有关的具体注意事项。
7.4 双排脚手架搭设与拆除
7.4.1 脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
7.4.2 连墙件应按专项方案规定的纵横向间距和构造方法在规定位置处设置，严