一 编制依据 ........................................................................................................................................ 1 二 工程概况、施工范围及工程量 .................................................................................................... 1 2.1 工程概况 .................................................................................................................................. 1 2.2主要工作参数： ....................................................................................................................... 1 2.2 焊接热处理工程量 .................................................................................................................. 2 三 施工准备工作 ................................................................................................................................ 2 3.1资格认定及职责分工 ............................................................................................................... 2 3.2 技术准备 .................................................................................................................................. 3 3.3 施工设备准备 .......................................................................................................................... 3 3.4 施工材料准备 .......................................................................................................................... 3 3.5 施工环境 .................................................................................................................................. 3 四 施工主要机具及材料 .................................................................................................................... 3 4.1 施工设备准备 .......................................................................................................................... 3 4.2 施工材料准备 .......................................................................................................................... 3 4.3施工环境 ................................................................................................................................... 3 五 作业工序及工艺要求 .................................................................................................................... 4 5.1 作业工序 .................................................................................................................................. 4 5.2工艺要求 ................................................................................................................................... 4 5.3热处理工艺 ............................................................................................................................... 5 六 安全、文明施工措施 .................................................................................................................... 6 七 环境保护措施 ................................................................................................................................ 7
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焊接热处理作业指导书
一 编制依据
2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸及河北省电力勘测设计研究院设计的图纸。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年 2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
二 工程概况、施工范围及工程量
2.1 工程概况
在阳泉煤业集团煤矸石综合利用电厂工程中，安装由哈尔滨锅炉厂设计并生产的HG-480/13.7-L.MG21型循环流化床锅炉、哈尔滨汽轮机厂生产的CK135-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热凝汽式汽轮机组及河北省电力勘测设计研究院设计的相应配套设备。焊接专业主要承担#1机组及输煤系统等相应的配套设备的焊接工作。 2.2主要工作参数 2.2.1锅炉：
最大蒸发量 480t/h 蒸汽温度 540℃ 过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃ 再热蒸汽出口温度 540℃ 再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃ 2.2.2汽轮机：
主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃
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再热蒸汽进汽阀前温度 535℃ 主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa 2.2 焊接热处理工程量
管系名称 主蒸汽管道 规格 φ273×40 φ219.1×30 φ406.4×20 φ323.9×16 φ508×26 φ219×20 φ273×40 φ325×24 过热器连接管 φ219×28 φ133×13 水冷壁 下降管
φ82.5×12.5 φ377×40 材质 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 12Cr1MoV 20G 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 15Mo3 20G 数量 38 6 36 10 2 6 4 38 8 16 120 8 215 再热 热段管道 热段再热器 包墙过热器 三 施工准备工作
3.1资格认定及职责分工
3.1参加热处理工作的人员必须经过专业培训，取得热处理资格证书，方可进行热处理的操作及填写热处理报告。
3.2 当热处理条件不符合本指导书的工艺要求和不具备安全作业条件时, 热处理人员有权停止施工, 待条件改善符合要求方可再进行工作。
3.3 新从事此项工作的人员，必须经三级安全教育及职业卫生培训考试合格，方可从事此项工作。
3.4认真学习有关的标准及规范。
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3.2 技术准备
热处理施工必须有完整的施工技术文件（包括施工图纸、施工方案等），并在施工前做好技术交底工作。 3.3 施工设备准备
工程所用的热处理设备应处于良好状态，施工机具数量应满足开工条件。 3.4 施工材料准备
热处理所用材料应按规定的质量标准满足设计和规范的要求，并经检验合格、数量满足开工需要。 3.5 施工环境
施工环境应满足规定要求：
3.5.1 各施工项目之间相互没有影响； 3.5.2 施工场所符合职业卫生要求；
3.5.3 易燃、易爆品离热处理作业区在10米以上； 3.5.4 现场的照明、电能满足施工要求。
四 施工主要机具及材料
4.1 施工设备准备
工程所用的热处理设备应处于良好状态，施工机具数量应满足开工条件。 4.2 施工材料准备
热处理所用材料应按规定的质量标准满足设计和规范的要求，并经检验合格、数量满足开工需要。 4.3施工环境
4.3.1 各施工项目之间相互没有影响； 4.3.2 施工场所符合职业卫生要求；
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4.3.3 易燃、易爆品离热处理作业区在10米以上； 4.3.4 现场的照明、电能满足施工要求。
五 作业工序及工艺要求
5.1 作业工序
5.1.1 热处理前准备
施工前应了解需做热处理焊口的规格、材质及管道所处的位置，准备好相应的材料、电源线及工器具。 5.1.2 焊口绑扎
依据作业指导书，将热电偶加热器及保温棉依序绑扎在所需热处理的管道焊口上，并将各线路的接头接好，检查无误且在作业区内挂警示牌后方可离去。 5.1.3 实施处理
当以上各工序全部完成后，检查热处理设备，并依据技术规范设置热处理曲线，启动热处理操作系统。 5.2工艺要求
5.2.1热处理的目的
热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的金相组织与性能。 5.2.2焊后热处理一般为高温回火。热处理过程中，升温、降温速度规定如下： 5.2.3升温、降温速度，一般可按6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。 5.2.4降温过程中，温度在300℃以下可以不控制。
5.2.5热处理的加热宽度，从对口中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。
5.2.6热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm，以减少温度梯度。
5.2.7热处理过程中应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应小于50℃，压力容器在加热范围内最大温差不宜大于65℃。
5.2.8进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测温点应上下对称布置。
5.2.9异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的相变温度AC1。
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