56.>轧钢车间常见的主电机型式有哪几种？各有何优缺点？
答案：轧钢车间常见的主电机型式有直流电动机和交流感应异步电动机。直流电动机的优点是能在较大范围内平滑无级地调速，并可在运行中调速。它适用于生产多品种钢材轧机。其缺点是投资大，供电系统复杂。交流感应异步电机的优点是投资少，供电系统简单；缺点是效率低，调速困难。 57.>什么叫轧制力矩？如何计算？
答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离(即力臂)的乘积。轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa(两根轧辊)，其中P－轧制压力；a－力臂。 58.>加热炉的推钢机和出钢机的作用是什么？其构造形式有哪些？
答案：推钢机是将钢锭(坯)依次推入连续式加热炉中使其进行加热的机械设备，其构造形式有齿条式、螺旋式和液压式。 出钢机(指侧出料的连续加热炉)是将停放在出料位置的加热好的钢锭(坯)，用伸入加热炉内的推杆，将炉中的钢料堆出到炉外辊道上或料台上的机械设备，一般其构造形式是摩擦式。 59.>下图是弹塑性曲线图。
(1)说明1、2线的含义是什么？
(2)请分别画出来料变形抗力增加和轧辊磨损后的弹塑性曲线(变化之后的曲线请用虚线表示)，并说明厚度的变化。 答案：(1)1线是指弹性曲线；2线是指塑性曲线。
(2)当来料的变形抗力增加时，其弹塑性曲线变化如A图所示，厚度h1增加到h2；当轧辊磨损后，其弹塑性曲线的变化如B图所示，厚度由h1增加到h2。
60.>什么叫轧辊的磨损？
答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
61.>轧辊应符合什么技术要求？
答案：不论热轧还是冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，对轧辊的主要质量要求有强度、硬度及一定的耐热性。轧辊强度是最基本的质量指标，在满足强度要求的同时还必须有一定的耐冲击性。硬度主要是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，也决定了轧辊的使用寿命。轧辊的耐热性突出表现在热轧时，以保证产品的精度。 62.>如何提高轧辊的耐磨性？
答案：(1)型钢轧机辊使用带槽的铸造辊，以增加轧槽的冷硬层；(2)改变轧辊化学成份，提高轧辊的耐磨性；(3)特别是冷轧钢板轧机轧辊，选用铬钢轧辊或用铝、钼、钒、硅合金轧辊；(4)采用轧辊表面淬火处理提高轧辊的耐磨性；(5)轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊。 63.>轧钢机有哪些导卫装置？
答案：导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件，为了使轧件按规定的位置、方向和所需的状态准确地进出孔型，
避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全，轧辊前后都要安装导卫装置。具体应包括导板、上卫板、下卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转导管、扭转辊、升降台、翻钢导板、(板带轧机)护板、翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘及推床(初轧机)等。 64.>光学高温计的构造原理是什么？
答案：光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的，它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度。灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小，调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流，也就调节了灯丝的亮度。
65.>什么叫磁力探伤和超声波探伤？
答案：将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。
超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。 这两种探伤属于无损检验。
66.>计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？
答案：(1)生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；(2)生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；(3)自适应控制；(4)直接数字控制；(5)生产过程程序控制；(6)制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；(7)故障诊断。
67.>初轧机孔型在轧辊上对称式配置的优缺点有哪些？
答案：优点：轧辊两侧轴承的负荷比较均匀，氧化铁皮不易进入轴承。 缺点：操作时轧件需往复移动，增加了横移时间。 68.>何谓轧钢机的广义定义？
答案：轧钢机的广义指用于完成金属材料塑性变形本身和完成伴随轧材生产所必须的辅助工序的机器体系，即整个轧钢生产过程全部机器设备的综合体。 69.>何谓轧钢机的狭义定义？
答案：轧钢机的狭义指在旋转轧辊中进行金属材料压力加工的机器，即是轧制工序的机器。 70.>简述轧辊轴承的工作特点。
答案：轧辊轴承的工作特点是：(1)单位负荷大；(2)产生热量大；(3)工作环境恶劣。 71.>金属的塑性与哪些因素有关？
答案：金属的塑性大小与以下因素有关：金属的化学成份和组织，变形温度，变形速度以及受力状态。 72.>金属压力加工与其它加工相比有哪些优点？
答案：①因无屑加工可以节约大量金属。②可以改善金属的内部组织和与之相关的性能。③生产率高。 73.>孔型按用途如何分类？
答案：孔型按用途可分为：开坯孔型、预轧/毛轧孔型、成品前/精轧孔型、成品孔型。 74.>孔型圆角的作用是什么？
答案：(1)可减小轧辊的应力集中，对防止断辊有益。(2)可防止轧件角部过尖以致温降太快。(3)在辊缝外的圆角，在轧件过时，得到钝而厚的耳子，从而防止了在下一道轧制时形成折迭缺陷。 75.>冷变形时金属性能的变化是怎样的？
答案：随冷变形程度的增加，金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降。 76.>冷轧板带轧辊的轧辊直径为什么必须按最小轧制厚度来确定？
答案：由于轧件的变形抗力很大，若轧辊直径很大，其与轧件接触面上的局部弹性压缩可能很大，以致轧不出很薄的带钢和钢板，因此，轧辊直径必须按最小轧制厚度来确定。
77.>冷轧带钢生产中，热处理工序中最主要的热处理方式是什么？其目的是什么？
答案：退火是冷轧板带钢生产中最主要的热处理工序，退火的目的是消除应力，降低硬度，细化组织，提高塑性等。 78.>连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？
答案：边部是细小等轴激冷晶区，相邻的是柱状晶区，中心是等轴晶区。 79.>平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？
答案：当轧制道次为n，平均延伸系数为μP，总延伸系数μZ，则：μZ＝μP∩，故ι∩μZ＝n·ι∩·μP，n＝ι∩μZ/ι∩·μP。
80.>燃料稳定燃烧必须具备什么条件？
答案：(1)要不断的供应燃烧所需的燃料；(2)要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；(3)要保证燃烧的燃料在一定的温度以上。
81.>热变形对金属铸压组织有哪些改造？
答案：通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实，使材料的致密度增加。在温度和压力作用下，偏析可部分消除，使成份比较均匀，合理的热变形制度可细化晶粒。
82.>热带钢生产中，全连续式轧机的特点有哪些？
答案：热带生产中，全连续式轧机易于实现生产过程自动化，生产能力高，轧机调整、板型控制简单，板型易保证。产品专业性强，轧制线长、占地大、投资高。
83.>热带生产中，3/4连续式轧机的特点有哪些？
答案：热带生产中，3/4连续式轧机机架数目较全连续式轧机少，设备重量轻，投资少，可改变粗轧的轧制道次，生产灵活性大，能适应多品种和不同规格产品的生产。缩短了轧制作业线长度，粗轧机组上，轧制时间、温度波动的稳定性比全连轧差，轧辊寿命比全连续式轧机粗轧机组的短，操作维护较复杂和困难。 84.>热带生产中，半连续轧机的特点有哪些？
答案：热带生产中，半连续式轧机设备数量较少，设备布置的相互距离较近，主轧线较短，占地面积少，投资较低，可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择，生产灵活性大。设备利率低，产品质量水平较低，生产和技术管理复杂。 85.>什么叫拉拔？什么叫挤压？
答案：使轧件通过拉模的模孔拉出，这个模孔的截面小于原始轧件的截面，这种加工方法叫拉拔。
挤压是金属压力加工的一种方法，把金属锭放在一个圆形挤压筒里，对锭块施加压力，使之从一定形状的模孔中挤出，制成各种断面的成品。 86.>什么是弹性变形？
答案：物体受外力作用时，产生变形，如果将外力去除后，物体能够完全恢复它原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。
87.>什么是金属压力加工？有哪几种工艺？
答案：运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，称之为金属压力加工。主要有轧制、锻造、拉拔和挤压等工艺。 88.>什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？
答案：孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。作用：(1)使轧件方便和正确地喂入孔型；(2)轧件易脱槽；(3)调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子；(4)轧辊重车时恢复孔型原来宽度。 89.>轧辊调整装置的作用是什么？ 答案：（1）调整两轧辊轴线之间的距离，以保持正确的辊缝值，并给定压下量；（2）调整两轧辊的平行度；（3）调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，以保证轧制线高度一致；（4）调整轧辊辊型，以减小板带沿板宽方向的厚度差并控制板型；（5）调整轧辊轴向位置，以保持正确的孔型形状。 90.>简述锯机的用途和类型。
答案：锯机主要用来切异性断面的钢材，以获得断面整齐的定尺轧件。按被锯切轧件的温度，锯机可分为热锯和冷锯。 91.>卫板在安装时应注意哪些事项？ 答案：（1）对于大的简单断面的轧件，或有上压力的孔型，可以只安装下卫板；（2）对于复杂断面或小断面的轧件则要安装上卫板，上卫板的配重要合适，不能太重或太轻，要保证卫板紧密接触轧槽；（3）卫板的前端与轧槽紧密接触，下卫板的表面要略低于下轧槽，上卫板表面要略高于上轧槽。 92.>轧辊轴承的作用是什么？
答案：支持轧辊，保持轧辊在机架中的正确位置，承受由轧辊传来的轧制力。 93.>轧辊由哪几部分组成？其作用是什么？ 答案：（1）辊头：传递扭矩；（2）辊颈：安装轴承支撑轧辊；（3）辊身：轧制轧件，使其按要求产生变形。 94.>矫直机的作用是什么？
答案：消除轧件在生产过程中所产生的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭等形状缺陷，达到要求的质量标准。 95.>什么叫连轧？
答案：一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。 96.>孔型的内外圆角各起什么作用？ 答案：内圆角：（1）防止因轧件角部急剧冷却而造成轧件角部的裂纹和孔型磨损不均；（2）防止因尖角部分应力集中而削弱轧辊强度；（3）可调整孔型中的宽展余地。 外圆角：（1）保证孔型在过充满不大的情况下，形成钝而厚的耳子，使得在下一孔型中轧制时，不会产生折迭；（2）防止方形棱角部份将轧件侧面刮伤，而产生“刮伤”。 97.>什么叫开坯机？它有哪些形式？
答案：将钢锭轧成钢坯的轧机叫开坯机。常见的有可逆式初轧机、钢坯连轧机、三辊开坯机。 98.>什么叫钢？
答案：钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的铁碳合金。 99.>型钢轧机调整的主要任务是什么？
答案：控制轧制过程中各道次孔型中金属的压下量和孔型的充满度，以及控制整个轧制过程的稳定性。 100.>导板安装应注意什么？
答案：导板必须牢固的固定在横梁上；导板安装的中心线必须对准轧辊孔型的中心线；入口导板安装必须顺轧制方向呈渐小的喇以状；两导板之间的距离稍大于待轧轧件的宽度；导板表面必须光滑。 101.>轧制温度过高时为什么不容易咬入？
答案：钢在加热中产生粗而厚的氧化铁皮，使摩擦系数增大，但这层铁皮很快脱落后，高温金属在空气中生成细而薄的氧化铁皮，使摩擦系数下降。另外在高温条件下钢本身的摩擦系数也急剧下降，因此温度过高时不容易咬入。 102.>简要分析H型钢腿部圆角产生原因。
答案：1）开坯机切深孔磨损轧出腿部变厚，在进下一孔时由于楔卡，腿部不能很好加工；2）万能机与轧边机出现严重拉钢，在扎边机中腿部得不到加工；3）整个轧制过程中，入口侧腹板出现偏移。 103.>型钢轧制时，为什么有“耳子”出现？
答案：主要是前道次来料尺寸过大；也有是本道次压下量过大；第三个可能是来料钢的温度不均匀；第四个可能是入口导板偏斜。
104.>孔型设计中，孔型的侧壁斜度有什么作用？
答案：改善咬入条件；促使轧件顺利脱槽，减少或避免发生缠辊事故；减少轧辊重车量，降低轧辊消耗。 105.>简要分析H型钢腿部圆角产生原因。
答案：1）开坯机切深孔磨损轧出腿部变厚，在进下一孔时由于楔卡，腿部不能很好加工；2）万能机与轧边机出现严重拉钢，在扎边机中腿部得不到加工；3）整个轧制过程中，入口侧腹板出现偏移。 106.>提高轧材的精度主要方法有哪些？ 答案：（1）均匀合适的温度；（2）调整工熟练、准确的调整轧机；（3）增加轧辊的摩擦系数；（4）强制喂钢（有外力）；（5）减小咬入时的钢的断面（小头先进，先压扁后咬入，甚至切削头部尺寸）。 107.>简要分析H型钢腿长不对称产生原因。
答案：坯料未对正切深孔造成切偏；2）万能轧机水平辊轴向错位，造成立辊对腿的侧压严重不均。 108.>型钢生产中常见的轧制事故有哪些？
答案：缠辊、跳闸和卡钢、打滑、爆槽、断辊、冲导卫、喂错钢、倒钢、崩辊环、爆筒套。 109.>影响轧辊磨损的主要原因有哪些？ 答案：（1）轧件的氧化铁皮；（2）轧辊的冷却；（3）轧件的化学成分；（4）轧辊的材质；（5）孔型设计和压下规程。 110.>孔型圆角的作用是什么？
答案：减少应力集中防止断辊；防止轧件角部冷却太快；过充满时得到纯而厚的耳子，防止下道轧制形成折迭。 111.>导卫装置的主要作用是什么？
答案：使轧件按一定顺序和正确的状态在孔型中轧制；减少轧制事故，保证人身和设备安全；改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。
112.>连铸坯的主要优点是什么？ 答案：（1）提高了金属的收得率；（2）节约了能源；（3）断面尺寸精确；（4）钢坯质量好；（5）生产过程易于实现机械化和自动化。
113.>什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？
答案：孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。 作用：（1）使轧件方便和正确的喂入孔型；（2）轧件易脱槽（3）调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子；（4）轧辊重车时恢复孔型原来宽度。 114.>辊缝有什么作用？
答案：使辊环或上下辊相互之间不产生摩擦，避免造成贴辊事故；调整孔型的高度，以免因轧辊跳动及孔型磨损造成产品断面尺寸超差。
115.>什么叫按炉送钢制？
答案：按炉送钢制度是科学管理轧钢生产的重要内容，是确保产品质量的不可缺少的基本制度。一般情况下，每个炼钢炉号的钢水的化学成分、非金属夹杂物和气体含量等都相近。按炉送钢制度正是基于这一点，从铸锭、开坯到轧制成材，从产品检验到精整入库都要求按炉罐号转移、堆放、管理，不得混乱，才能保证产品质量。 116.>怎样防止断辊？ 答案：（1）选择适宜的变形温度；（2）正确安装轧辊，选择适宜的变形条件；（3）导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢、黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。（4）使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。 117.>轧钢生产中，钢为什么不能混号？ 答案：因为不同的钢号、炉罐号，钢的化学成分和机械性能都不相同，所以用途也不一样。混钢号会给用户造成重大危害。 118.>什么叫钢的塑性？
答案：在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定的改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性。
119.>为什么在轧钢生产中要坚持按炉送钢制度？
答案：这是科学管理轧钢生产的重要内容之一，是确保产品质量的不可缺少的基本制度之一。一般情况下，每个炼钢炉号的钢水的化学成分、非金属夹杂物和气体含量等都相近，但为了确保产品质量稳定，企业内部及供需双方都应执行按炉送钢制度，从钢锭到开坯，从产品检验到精整入库都要求按炉罐号转移、堆放、管理，不得混号。 120.>轧机主机列由哪几部分组成？各组成部分的作用是什么？ 答案：（1）主电机：提供轧钢机的原动力；（2）传动装置：将主电机的运动和力矩传递给轧辊；（3）工作机座：完成轧制。 121.>在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？ 答案：（1）降低咬入角：如用钢锭小头先送入轧辊，或用带楔形的钢坯进行轧制；（2）强迫咬入：对钢坯尾部施以重力，或用辊道高速送轧件入轧机；（3）提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆炉增加轧辊表面的粗糙度；（4）降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。
122.>怎样改善轧制时的咬入条件？
答案：增加轧辊直径，减小压下量，轧件端部加工成截锥形，降低咬入速度，轧辊刻痕或堆炉，冲击咬入，外加砂子。 123.>增大工作辊辊径有何优缺点？
答案：可以提高压下量，同时可以提高工作辊强度，这是有利的一面，但是随着辊径的增加，解除弧长度也就增加，从而使压应力状态增强，引起轧制压力急剧增加，这是不利的一面。 124.>什么叫轧辊的磨损？ 答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
125.>影响咬入的因素有哪些？
答案：轧辊直径、压下量、轧辊表面状态、后推力、轧制速度、轧制前端形状的影响、孔型侧壁的影响等。 126.>孔型圆角有什么作用？
答案：减少应力集中防止断辊；防止轧件角部冷却太快；过充满时得到纯而厚的耳子，防止下道轧制形成折迭。 127.>如何提高轧辊的耐磨性？ 答案：（1）型钢轧机使用带槽的铸造辊，以增加轧槽的冷硬层；（2）改变轧辊化学成分，提高轧辊耐磨性；（3）特别是冷轧钢板轧机轧辊，选用铬钢轧辊或用铝、钼、钒、硅合金轧辊；（4）采用轧辊表面淬火处理提高轧辊的耐磨性；（5）轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊。
128.>辊式矫直机是如何达到矫直目的的？
答案：使金属经过反复弯曲变形以消除曲率的不均匀性，使曲率从大变小达到矫直目的。 129.>辊环的作用是什么？
答案：轧辊两端的辊环可以防止氧化铁皮落入轴承，中间辊环主要起分开孔型的作用，承受金属给轧辊的侧压力，并为安装导板留有余地。
130.>H型钢的轧制方法按历史的顺序，可以大致分为哪几类？答案：可以分为3类：利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制法；利用一架万能轧机的轧制法；利用多架万能轧机的轧制法。 131.>试题：孔型有哪几部分组成？
答案：孔型是由辊缝S、侧壁斜度tg、圆角R和r、锁口四部分组成的。 132.>棒线材连轧的导卫有哪些特点？
答案：稳定性好，易于更换；导卫耐磨性好；对润滑要求较高，且要有足够的冷却；尺寸要精确，以保证导卫的对中性要好。
133.>影响连轧常数计算值有哪些主要因素？ 答案：（1）轧件断面面积计算的影响；（2）轧辊工作直径计算的影响；（3）前滑的影响。 134.>改善轧件咬入条件有哪些方法？
答案：改善咬入条件的方法通常有以下几种：a)将轧件的头部手工切割成一斜面，使头部更易于进入轧辊；b)在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件咬入；c)在轧辊上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用点焊进行点焊； 孔型设计时，采用双斜度提高咬入角。 135.>什么是正火？
答案：正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。 136.>什么是退火？
答案：退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。 137.>什么是沾火？
答案：沾火是把加热到Ac3以上，保温后以大于临界冷却速度进行快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体组织对过共析钢
需要加热到Ac1与Accm之间保温，然后快冷。 138.>低温轧制的优点？
答案：低温轧制的优点：a)在加热工序节省了能耗b)减少了氧化烧损；c)减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹； 减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。 139.>低温轧制的缺点？
答案：低温轧制的缺点：增加了轧制力，轧制力矩和轧制功率；降低了轧制材料的塑性；影响轧材的咬入，降低了道次压下量。
140.>矫直机的形式有哪些？
答案：矫直机按照矫直钢板的温度分为热矫直机和冷矫直机；按结构可以分为辊式矫直机和压力矫直机；多辊式矫直机按照有无支撑辊可以分为二重式矫直机和四重式矫直机。 141.>什么是控制轧制技术？
答案：控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。