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6.支架有问题应及时维修，丢失零件应及时补充。不得在缺少零件的状况下使用支架。
7.初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内的空气。
8.乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充。如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。
9.经常检查高压管、接头及U型卡，防止脱落，避免高压管弹出伤人。 10.在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀。 11.操纵阀使用频率较高，注意不要用力过猛，防止液压元件过早损坏，严格按操作规程进行。
12.在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。
13.经常检查液压支柱的工作状态，发现失效及时处理。 五 特殊使用要求
为支柱注液时要观察拉杆安全销与托梁体的距离，当两者即将接触时停止注液。如继续注液安全销将被切断。
六 维修
1.液压件的维修保养必须是经过专门培训的人员。
2.阀、液压缸、支柱发生动作不灵、无动作或泄露等现象时，应及时更换 、上井检修，不得带病使用。
3. 升井检修的液压缸、支柱、阀等液压元件时，检修完毕后，均应倒净乳化液，长期存放的应用乳化油冲洗一次，使各零件的工作表面附着一层乳化油，防止锈蚀。
4.井下检修液压缸、液压阀等液压元件时，必须先释放内部压力，以免高压液体伤人；井下更换液压元件时必须使用同规格、同型号、且在有效期内具有安标证的产品。
七 保存
1.长期存放的液压件应用乳化油冲洗一次，防止锈蚀，并需放于空气干
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燥处。
2.由于液压件很难把水放干净，所以冬季存放要特别注意防冻；夏季存放应注意不能爆晒。
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第四章 使用说明
4.1 安装
1、 地面组装
支架下井之前应进行操作试验，让支架工了解支架操作、维护、保养的基本知识。支架在存放半年以上时，应对支架的全部液压元件进行密封性能试验，合格后方可下井使用。 2、支架安装
安装顺序：自工作面下顺槽向上顺槽方向顺序安装。安装方法，我方将派服务人员现场指导。
4.2 操作顺序
立柱卸载，支架落在托梁上，移架油缸注液，支架前移，到位后升柱打足初撑力，完成移架。此操作适合整个支架移架，也适合左右梁分开移架。需要说明的是，不可以同时移动相邻的两个支架，以免造成空顶过大或压力过大。全部支架移架完成后移动托梁。移动托梁时视工作面的长短可用一个阀操作，也可以用两个阀操作，但是要求操作人员必须能照顾到整个工作面，一旦出现问题能及时停止操作。 经过以上步骤，完成一个移架循环。
4.3 支架布置示意图
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4.4 维护
该支架的维护较为简单，不需要专人，日常维护有操作工自己来完成。 1、 为了保证采煤工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，保证支架的可靠性安全性，必须进行支架的日常维护和故障的及时处理。
2、 检查所有液压管路联结件是否正确，U型卡是否齐全，接头是否漏液，管路是否磨损、划伤、开裂，对以损坏的密封件及时更换。
3、 检查各销轴 的连接部位，销轴是否窜出，开口销是否短缺，发现及时处理。 4、 管路过滤器是否定期清洗，是否有堵塞现象。
5、 检查各受力部位和部件是否损坏或严重变形，焊缝是否开裂，发现及时处理。
6、 及时处理支架内的煤和矸石，以免卡住运动件和损坏零件，妨碍正常移动。 7、 更换液压件时一定要主意清洁，严防杂质进入液压系统。
8、 经常检查乳化液是否符合比例，严禁以水代油，以保证液压件不生锈。 9、 及时更换易损件，定时检查确保安全生产。
10、 移架后保持整个工作面的平直，即运输机直，煤壁直，顶、底板平直。 11、 及时准确观察顶板情况，来压之前保证支架的稳定性。
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第五章 配置简介
5.1 泵站
支架工作面需要配置“两泵一箱”，即二个乳化液泵(一台运转，一台备用)，和一个乳化液箱。
泵的工作压力为31.5MPa流量大小视工作面的长短而定。
采用M-10乳化油，浓度为5％，严禁以水代油，供液胶管与电缆不准安装在巷道的同一侧。泵站应设有专人管理，定期检查乳化液、清洗乳化液箱，变质的乳化液禁止使用。
5.2 管路
管路系统由主管路、支管路、球形截止阀、三通、直通、过滤器等组成。主管路上每隔10m用异径三通接一支管路，支管路的一端装有球形截止阀、过滤器，另一端接注液枪。
5.3 刮板运输机
本支架可与可弯曲刮板运输机配套使用。
工作面输送机的前移可利用布置在工作面上的推溜器进行移动。如用单体液压支柱移溜时，应加横挡，以两根支柱的根部作为支撑点，并对该两根支柱再次注液，撑紧顶板，严禁顶在单独一根支柱的手把体处进行推移。
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