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表5.5 铸铁管（承插口）安装单元工程质量评定表
单分位部工工程程名名称 称 质 量 标 准 符合设计及规范要求 无明显的表面缺陷；直径小于500mm的管自然转角不得大于1度，大于500mm的管不得大于2度 管身的承、插口部位及胶圈清洗干净，并均匀涂抹洁净的植物油 稳固,不得悬空和晃动,管身必须锁（固）定 颜色均匀,材质致密,无平面扭曲,符合设计要求 紧靠小台,距承口外缘的距离应一致,不得出现上小台、闷鼻、麻花、跳井等现象 均匀、平直 设 检测项目 计 值 允许偏差 (mm) 2 ≤10 ±10 ≤10 5 △胶圈质量 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 单元工程名称、部位 项 次 检查项目 1 △管材质量 2 管身及管口质量 3 安装前的准备 4 管道安装 6 △胶圈安装 7 接口处的环形间隙 项次 实 测 值 合格数 （点） 合格率 （%） 1 环形间隙差 2 中线位移 3 管道高程 4 管道垂直度 检测结果 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 % 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日
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表5.6 玻璃钢承插口管安装单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检查项目 质 量 标 准 符合设计及规范要求 无明显的表面缺陷，每根管的自然转角不得大于设计及规范要求 管身的承口、插口部位及胶圈清洗干净，并在其表面用符合要求的润滑剂涂抹均匀 颜色均匀,材质致密,无平面扭曲,无接头，无粗细不均，符合设计要求 打压嘴的位置不得向下，打压完毕及时封堵打压5 管道安装 嘴；管道安装后及时垫稳，管身必须稳定，不得晃动 6 接口处的环形间隙 7 △压力试验 项次 均匀、平直 每个安装口均须按照设计标准进行压力试验，压力试验过程符合规范及设计要求 设 检测项目 计 值 D≤1000mm D＞1000mm D≤1000mm D＞1000mm 允许偏差 (mm) 15 ±10 ±15 3 5 实 测 值 合格数 （点） 合格率 （%） 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 △管材质量 2 管身及管口质量 3 安装前的准备 4 △胶圈质量 1 中线位移 管内底 高程 相邻管节内底错口 2 3 检测结果 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 % 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日
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表5.7 PVC管安装单元工程质量评定表
单分位部工工程程名名称 称 质 量 标 准 符合设计要求 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 2 △管道及管件质量 各项指标均符合设计要求，管身及管口无明显的表面缺陷 垫稳、固定，中心线基本顺直，管身不得悬空和晃动 胶圈颜色均匀，材质致密无平面扭曲 垂直，无明显斜茬，无飞边、毛刺等，插口端工作面清洗干净 正确掌握粘接剂涂抹顺序和部位，粘接对口时保证6 △管口粘接 管道顺直度，确保粘结牢固且管身不变形，并确保固化时间不低于设计要求 项次 设 检测项目 计 值 允许偏差 (mm) 2 ±5 15 ±10 不小于管外径 合格数 （点） 合格率 （%） 单元工程名称、部位 项 次 检查项目 1 管沟的开挖及回填 3 管道安装 4 △胶圈质量 5 管口端面 实 测 值 1 环形间隙差 2 插入就位准确度 3 中线位移 4 管道高程 5 粘结剂接口插入深度 检测结果 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 % 施工单位 年 月 日
建设 （监理） 单位 年 月 日
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表5.8 顶管单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检查项目 质 量 标 准 密实、平顺、无脱落现象 内胶圈中心应对应管缝 密实、均匀 不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物 允许偏差 (mm) 实 测 值 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 合格数 （点） 合格率 （%） 1 管道接口 2 胶圈安装 3 填料 3 管内清理 项次 检测项目 D<1500 1 中线位移 D≥1500 ≤30 ≤50 +10 -20 +20 -40 ≤10 ≤20 ≤30 D<1500 2 管内底高程 D≥1500 D<1500 3 相邻管间错口 D≥1500 4 检测结果 对顶时管子错口 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 % 施工单位 年 月 日
建设 （监理） 单位 年 月 日
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表5.9 管井单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检 查 项 目 优 良 合 格 符合设计要求。井斜≤100m的井段，其顶角偏差不超过1°；＞100m的井段，1 井位、孔斜 每百米顶角偏差的递增速度不得超过1.5°。井段的顶角和方位角不得有突变 2 3 孔径 井管质量 不得小于设计要求 符合设计和规范要求 符合设计要求。井管的连接必须做到对4 井管垂直度 正接直、封闭严密；接头处强度必须满足下管安全和成井质量的要求 5 6 7 8 9 填料质量及封孔位置 井水的含砂量 △抽水试验 △出水量 △水质 井深小于 10 井深偏差 100米 井深大于等于 100米 11 12 过滤器安装位置的 上下偏差 井底沉淀物厚度 符合设计要求 小于1/200000（体积比） 符合设计及规范要求 符合设计要求 符合设计及规范要求 ±200mm ±2‰h ±200mm ＜4‰h 评 定 意 见 +300mm ，-200mm +3‰h ，-2‰h ±300mm ＜5‰h 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 检 验 记 录 年 月 日 单元工程质量等级 主要检查项目 质量标准，一般检查项目 标准 施工单位 年 月 日 注 超深为“+”，欠深为“-”，h为井深
建设 （监理） 单位 年 月 日
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表5.10 钢筒混凝土管安装单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检查项目 质 量 标 准 无明显表面缺陷，各项指标均符合要求，并具有出厂合格证 管身的承口、插口部位清洗干净，其表面润滑剂涂抹均匀 垫稳,不得悬空和晃动,管身必须锁(固)定，每根管的自然转角不得大于设计要求 颜色均匀,材质致密,无平面扭曲,符合设计要求 均匀、平直 每个安装管口均须按照设计标准进行压力试验，压力试验符合设计要求 设 检测项目 计 值 D≤1000mm D＞1000mm D≤1000mm D＞1000mm 上 下 4 接口环开口度 左 右 检测结果 +5～－10 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 % 建设 年 月 日 （监理） 单位 单元工程质量等级 允许偏差 (mm) ≤30 ±20 ±30 ≤3 ≤5 实 测 值 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 验 记 录 1 △管身及管口 2 安管前处理 3 管道安装 4 胶圈质量 5 接口间隙 6 项次 △管口压力试验 合格数 （点） 合格率 （%） 1 中线位移 2 管内底 高程 相邻管节内底错口 3 施工单位 年 月 日 注：本评定表只适用于直径小于2米的PCCP管。