筋 ＞d58d 25 3d 51d 56d 45d 41d 41d 48d 38d 34d 3五、技术要求 1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。 2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。 3、护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。 5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。 7、允许偏差如下所示： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许项 目 偏差（mm） 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 层 厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 保护基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 ±10 钢尺检查 检验方法 中心线位置 预埋件 水平高差 5 +3，0 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 六、钢筋施工验收 钢筋工程施工隐蔽检查验收标准 1、按照图纸对应钢筋的数量和直径。 2、a、柱子的切面是否符合图纸、竖向受力钢筋（浇筑时主筋是否偏位、偏位后按照1/6弯曲处理并加强）焊接是否符合规范（焊包的大小、是否偏心、接头是否按规范错开）。b、箍筋、拉钩的间距（用卷尺10个一拉）箍筋开口位置是否错开。 3、a、板的高度是否符合图纸要求、板底筋的伸入梁内的部分是否够长（至少到梁中不少于＞或=5d）。b、板筋布置方向是否对（底筋短方向在下、而面筋相反）。c、钢筋绑扎时是否满扎（受力钢筋必须满扎）钢筋要横平竖直。d、钢筋面筋的锚入梁的部分是否够锚固长度（lae）。 4、a、梁的切面是否符合图纸、梁主筋是否在受压位置接头、两头锚固长度是否够规范。b、箍筋间距和框架梁加密是否合符图纸规范要求。C、连梁的构造筋是否有（间距直径和当层剪力墙一样）框架梁和梁梁腹大于450mm的有没有加构造筋和拉钩。d、梁的主筋是否满扎、和到位特别是底筋。 5、检查梁板柱的保护层是否挂好垫好、（这同样很关键、它关系到以后钢筋过早的氧化）。 6、检查各种悬挑板梁钢筋位置是否正确（放错容易断掉）。 7、最后检查板的几何尺寸（应该在验收木板时验收）梁板强内的垃圾。 在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 纵向受拉钢筋的品种（种类）、规格、数量、位置等。 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3 箍筋、横向钢筋的品种（种类）、规格、数量、间距等。 4 预埋件的规格、数量、位置等。 混泥土：
一、施工安排
1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，
现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体 系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具。
二、施工方法
1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层 垫块是否符合规范要求。 （3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严 密，符合规范要求。 （4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人 人心中有数。 （6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 （8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如 抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 （9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
2、主要措施 （1）施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理， 处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层 剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 （2）施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设 在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。 （3）施工流水段的划分： 地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表： 部 位 名 称 资料填写名称 地下结构施工流水段划分 一段 1～9轴/1/J～W轴 二段 8～24轴/H～W轴 三段 15～24轴/A～J轴 四段 1～17轴/A～K轴 地上结构施工流水段划分 一段 1～9轴/K～W轴 二段 8～18轴/K～W轴 三段 17～24轴/F～W轴 四段 17～24轴/A～G轴 3、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
4、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、 入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特 点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于 振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完 毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或
堵塞情况，发现问题应立即处 理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
5、底板混凝土浇筑 (1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速 度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。 (2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入 场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。 (3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供 灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行， 而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。 (5)控制温度和收缩裂缝的技术措施 ①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等； ②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃； ③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低 水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 ④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 ⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。 ⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均 控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 6、柱的混凝土浇筑 (1)浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时 每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分 层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看 清混凝土的振捣情况。 (3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要 求。 (4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置 时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插 振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前， 进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支 设创造有利条件。
8、墙体混凝土浇筑 (1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝 土初凝之前浇筑。 (2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌 入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。 (3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先 安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层 混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大 洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 (5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
9、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时 用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
11、后浇带混凝土浇筑 (1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混 凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 (3)施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝 土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。
12、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求 的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间 不少于15d。
13、季节性施工 （1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相 应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。 （2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料 防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 （3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输 送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。
14、混凝土拆模 （1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。 （2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 15、试块制作 （1）普通混凝土试块的留置：①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。 ②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 ③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻 临界强度时间。 （2）抗渗混凝土试块的留置： ①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块