4. 委外发料
? 发料：支持生产管理人员进行配套发料作业，也支持先调拔后倒冲领料；
? 领料：支持仓管人员根据委外订单投料情况进行委外加工出库作业，将物料发给
加工商；
? 委外出库生成销售出库功能：有些企业物料外发给加工商时，加工商加工损坏或
其他原因，需要将材料销售给加工商；系统提供委外出库生成销售出库单的功能；但需要注意的是，同时需要生成红字委外出库单作虚拟的物料退库，以免库存数据不正确；
5. 委外收料入库管理
现在很多企业对委外件的入库管理的要求也越来越高。K/3在流程上作了更加细致的划分，通过收料通知单进行物料暂收处理。
? 收料通知：提供委外加工件收料作业，仓管人员可以先将加工商送货收到代管仓
进行管理；
? 委外入库：合格的委外加工件可以通过委外加工入库单进行入库处理； ? 退料通知：检验不合格的物料，用户可以通过退料通知单进行退料；
? 委外加工材料对账：提供委外加工对账报表，可以查询任一时点的供应商材料结
余情况；
6. 委外核销
? 支持按加工单位与委外订单四种核销方式；
? 支持手工核销、按BOM核销、按投料单核销等5种核销方式； ? 支持按投料单核销时，自动根据委外订单状态进行自动核销；
2.2.5.2 新增功能与完善功能 1．增加来料检验
? 增加检验方式 ? 增加检验单
? 增加不良原因记录 ? 不良原因分析
2.2.6 存货核算
2.2.6.1 主要功能 1. 基础设置
? 计价方式
对原材料、半成品、成品类设置不同的计价方式，如：加权平均、移动平均、先进先出、计划成本、分批认定法等多种计价方式。
? 核算方式
依据企业实际业务，设置与企业相符的核算方式，系统提供总仓核算、分仓核算和分仓库组核算三种方式。
? 暂估方式
系统提供了不同的暂估处理以及相关的暂估差额的调整方式，无论工业企业还是商业企业皆可以选择适合本企业暂估业务处理方式。
? 计提方式
对于存货跌价准备，不同的企业的计提方式存在差异，K/3提供了按物料计提、按物料类别计提、按物料整体计提三种存货跌价准备计提方式。
? 凭证模版设置
按业务类型（如：外购入库、销售出库、销售收入等不同业务）的不同，采用不同的记账方式。不同的业务类型采用不同的预设凭证模版，同一业务类型可设置多个凭证模版，并将其中之一设置为凭证生成时的默认模版，并支持在生成凭证时选择其中之一。 2. 入库核算
用来核算各种类型的存货入库的实际成本，不同类型的入库其核算的特点不同，如：外购入库的成本需依据相钩稽的购货发票，还应计入采购费用，委外加工入库的成本由材料费和加工费组成。
? 外购入库核算
核算购进材料的材料成本，将业务发生过程中的直接费用和间接费用分摊到材料中作为材料的材料成本。
? 存货估价入账
对发票后期到达的材料进行暂估入账处理，后期发票到达后再进行暂估冲回或补差处理，以反映真实的业务和账务数据。
? 自制入库核算
将在加工过程中发生的料、工、费按一定规则分摊到完工的成品、半成品中，若启用了K/3的成本管理模块，自制件核算时自动获取成本管理系统计算的成本数据。 ? 其它入库核算
对特殊的业务，如：组装等进行成本入库核算。
? 委外加工入库核算
提供委外加工的成本计算，将委外加工件所耗用的材料成本、加工费，以及其它费用，按不同的规则进行分摊核算后，获取正确的委外加工件的成本。
3. 出库核算
主要用来核算存货的出库成本，分为材料出库核算和产品出库核算，可选择总仓、分仓或分仓库组核算，提供核算向导，提供计算报告和出错报告，反映出库核算过程。还为负库存出库、红字出库、调拨出库等特殊出库提供多种核算方案供用户选择。
? 材料出库核算
核算材料（物料属性为外购类的物料）出库成本，提供按不同的计价方法和核算方式计算材料发出的成本。
材料核算先于委外加工入库核算、其他入库核算前进行，以确保自制件、委外件的成本数据准确。 ? 产品出库核算
适用于物料属性为非外购类的物料。与材料核算模块类似，也需要按不同核算方式、计价方法核算产品出库的成本。
产品出库核算需要置于自制件、委外加工件入库核算之后，便于获取正确的实际产品成本。
? 特殊出库核算
此部分核算指在经过材料出库核算、产品出库核算之后不能获得对应成本的其他业务。这部分可由核算人员人工干预进行处理。
4. 计划价维护
随着企业信息化的普及，企业管理日益规范，越来越多的企业使用计划成本法进行存货管理。由于计划成本法的特殊性，计划成本法的物料一经使用，禁止随意更改此类物料的计划单价。为了方便企业对该类物料的管理，K/3提供了计划价维护功能来管理和控制对该类物料的单价变更。
? 维护调价单
在每个期间的期初或会计年度开始，需进行计划价调价的物料可以在此期间录入计划价调价单，计划价调价单记录调价前后的单价、金额和差异。用于确认调价的依据和备案。 ? 确认调价
对确定了调价的物料后，对于需要将调价应用到实际业务时，可通过确认审批计划价调价单，并将调价前后的差异入账进行账务调整。这样，实际业务发生时即可启用最新的计划价。
? 变更历史查询
对于发生过计划价调价的物料，提供所有物料、所有历史调价信息的查询跟踪。 5. 存货跌价准备管理
? 设置物料类别
在按物料类别计提存货跌价准备的前提下，可通过物料类别维护功能将物料进行分类，以支持按所分类别计提存货跌价准备。
? 存货跌价维护
对存在存货余额的存货，通过设置跌价比例、单位可变现净值、可变现净值等信息进行计提跌价准备。
提供三种存货跌价维护方式：按物料类别计提、按物料计提、按物料整体计提。 6. 账务凭证处理
将业务发生的物流数据转入财务数据，并确保账实相符，物流账和财务账保持一致，企业的整个物流和资金流进行同步。
? 生成凭证
按业务类型分类记账。
自动从单据上获取分录信息，如：科目、金额、摘要、核算项目等信息。 自动检查凭证借、贷平衡。 ? 凭证查询
通过凭证查找与之相关的业务单据明细信息。
7. 期末结账
期末结账在于完成本期核算单据的后续账务处理，计算本期的存货余额，并将其转入下一期，同时系统当前期间往后扩展一期。
? 期末关账
系统会内置关账。关账后，在不改变当前期间的前提下，不允许录入当前期间的出入库单据、计划价调价单和成本调整单等，对结账可能产生差异的当期部分业务被限制。有利于为期末结账前的核算处理创造稳定的数据环境。
若当期必须完成的部分业务没有处理完，则可以通过反关账完成该部分业务再进行关账，然后再进行正常的账务结账。
? 期末结账
期末结账由系统自动完成，系统自动将本期存货的结存余额、结存数量转入下一期，将会计期间进行后置。
期末结账时系统自动检测结账数据是否准确无误，若出现下列情况之一，则需要人工处理后再行结账：
? 未审核的仓存单据 ? 金额为零的出入库单据 ? 还有未生成凭证的核算单据 ? 序列号存货结存余额不合法
系统提供对账检查功能，确保物流账和财务账一致。
2.3 生产管理系统
2.3.1 业务场景
生产管理包括是生产数据管理、物料需求计划、生产任务管理共三个模块。
企业的工程部门通过生产数据管理系统，维护物料清单（BOM）、工厂日历等基础数据，这些数据是计划系统的基本要素。
物料需求计划是将销售订单或产品预测单按BOM结构进行分解所获得的子件的需求计划，包括需求数量和需求时间，计划人员根据物料需求计划的计算结果，决定是否采购/生产、何时采购/生产、采购与生产的数量等等。通过MRP计算，若物料需求计划无法满足销售的需求，计划员必须采取特殊措施，如加急订单、外包、加班等等措施，如有必要，还需要与客户协商调整交货时间等方法。
生产任务管理系统负责执行由物料和能力所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括：
? 管理物料的流动以达成MRP所确定的生产计划； ? 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；； ? 保证客户满意。
2.3.2 生产数据管理
2.3.2.1 主要功能 1. BOM维护
物料清单(Bill of Material，简记为BOM)，是企业工程部门根据工艺资料和生产实际，进行BOM结构的定义，BOM的准备工作最好能在系统初始化完成前做好，BOM维护就是对BOM结构的新增、修改、删除等操作； 2. BOM查询
? 单级展开：是指对一个自制件/委外件的直接子项构成情况的查询。
? 多级展开：是指一个自制件/委外件的多层子项构成情况的查询，能够比较全面的看到一个产品的组成结构，支持套打功能，套打支持按物料编码排序，支持自定义字段的显示。
? 单级反查：分析某个物料用在哪些产品或部件上，仅能看到其直接父项。 ? 多级反查：分析某个物料最终是用在哪些产品里面，系统可以逐层按照BOM结构向上展示其所作的BOM中父项物料。
? 综合展开：整个BOM中的合并同类项，即把一个产品多级展开后，如果存在相同的物料，则把物料用量进行求和，支持套打功能，套打支持按物料编码排序，支持自定义字段的显示。
3. 工厂日历
工厂日历指在自然日历的基础上除去非工作日后顺序编排的日历，是ERP系统特有的日历；工厂日历指在工厂日历的基础上，单独可以为某一个生产工厂、生产部门或工作中心定义一个工作日历。这里可以建立主工厂日历或一个或多个生产车间的工作日历。
2.3.3 物料需求计划
2.3.3.1 主要功能
1、 计划展望期维护
计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定；
2、 产品预测单
产品预测，是指企业为了满足市场和销售需要，根据企业的历史生产数据和市场、销售预测等资料，制定在未来一段时间内需要安排生产什么、生产多少、什么时候生产等的一种生产计划，产品预测单是物料需求计划的一个源头之一；用户可以对产品预测单进行新增、修改、删除、审核、反审核、关闭、反关闭的维护操作； 3、 计划方案维护
在进行MRP计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样，主要是对方案编码、方案描述、计划计算范围等进行维护： 4、 MRP计算
K/3系统提供MRP计算向导来进行计划计算，帮助企业计划人员了解MRP运算一共包括哪些步骤，帮助他们形成计划操作层面的概念；MRP计算向导包括： 开始：欢迎界面；
预检查：该步骤实现运算前对BOM的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护，从而保证MRP运算结果的正确性；
指定计划方案：该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期；