tcf－单层碳纤维片材厚度； wcf－碳纤维片材条带宽度； A- 构件截面面积；
fcf－碳纤维片材抗拉强度设计值，取fcfk /1.1 fyv-箍筋抗拉强度设计值；
4.5.2碳纤维片材在箍筋加密区宜连续布置。碳纤维片材两端应采用搭接和可靠连接措施形成封闭形式。碳纤维片材条带的搭接长度应不小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
5 施 工 5.1 一般要求
5.1.1 粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。 5.1.2 施工必须遵循下列工序进行：
（1） 施工准备 （2） 混凝土表面处理； （3） 配制并涂刷底层树脂；
（4） 配制找平材料并对不平整处修复处理； （5） 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂； （6） 粘贴碳纤维片材； （7） 表面防护。
5.1.3 施工宜在5oC以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5oC时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采取升温处理措施。 5.1.4 施工时应考虑环境温度对树脂固化的不利影响。
5.1.5 在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位防线定位。
5.1.6 树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌
至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
5.2 施工准备
5.2.1 应认真阅读设计施工图。
5.2.2 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。 5.2.2 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。
5.3 表面处理
5.3.1 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
5.3.2 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
5.3.3 被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。 5.3.4 混凝土表面应清理干净并保持干燥。
5.4 涂刷底层树脂
5.4.1 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
5.4.2 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
5.5 找平处理
5.5.1 应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
5.5.2 应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。 5.5.3 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。 5.5.4 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
5.6 粘贴碳纤维片材
5.6.1 粘贴碳纤维布应符合下列要求：
（1） 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
（2） 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的
部位；
（3） 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤
维布。滚压时不得损伤碳纤维布。
（4） 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面树脂指触干燥后立即进行下一层的
粘贴。
（5） 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 5.6.2 应在下列步骤粘贴碳纤维板：
（1） 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘
结树脂；
（2） 将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维两面
均应擦拭干净；
（3） 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度应
不小于2mm；
（4） 将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤
维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间空隙应不小于5mm；
（5） 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应
对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
5.7 表面防护
5.7.1 当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
5.8 施工安全及注意事项
5.8.1 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
5.8.2 施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
5.8.3 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 5.8.4 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。 5.8.5 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
6 检验与验收
6.0.1 在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本规程第3.1节、第3.2节、第3.3节规定的要求。
6.0.2 采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程第5章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足本规程第5章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
6.0.3 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。 6.0.4 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95％。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。 6.0.5 必要时可按附录B方法对施工质量进行现场抽样检验。
6.0.6 必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
附录A 碳纤维片材配套树脂类粘结材料与混凝土
正拉粘结强度测定方法
A.1 适用范围
A.1.1 本方法适用于碳纤维片材配套树脂类粘结材料单层或复合涂层与混凝土间正拉粘结强度的测定。
A.2 试验设备及试样 A.2.1 拉力试验机
拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应。试验时所用的夹具应能使试样对中、固定，试验机应使拉力平稳地增加。 A.2.2 试块及夹具
试验所用机具应采用钢材加工而成，如图A.2.2所示。
图A.2.2 试验机具尺寸示意图
A.2.3 混凝土试件
试验所用混凝土试件的尺寸为70x70x40mm。预切缝深度2~3mm，宽度1～2mm，如附图A.2.3所示。
图A.2.3 混凝土试件尺寸
1 — 预切缝
A.2.4 试样的制备
试样为钢标准块与混凝土试块的组合件。在混凝土试件上按照正常的施工次序粘碳纤维片材，然后将钢标准块与混凝土试块粘结。试样的组成如附图A.2.4所示。
图A.2.4 试样组成示意图
1 — 配套树脂类粘结材料及碳纤维片材
2 — 钢标准块 3 — 预切缝 4 — 混凝土试样 5 － 钢夹具
树脂的制备和固化，应按相应的树脂产品技术条件或树脂施工工艺说明书中规定的条件进行。 A.3 试验条件
试验环境应保持在：23±1oC，相对湿度为60~70%。 A.4 试验步骤