4.1.6 按顺序压注砼时，待钢管混凝土强度达到80%设计强度后，方可继续压注下一道。
4.1.7 一根钢管的混凝土的灌注完成时间，不得超过第一盘入管混凝土的初凝时间。一根钢管的混凝土必须连续灌注，一气呵成。
4.1.8 管内混凝土不能出现断缝、空洞；管内混凝土不能与管壁分离。 4.1.9 混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。水泥、粉煤灰、膨胀剂、减水剂均应有合格证。
4.1.12 加强混凝土试块质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量的依据。
5.2 质量检测
按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)的要求，钢管混凝土质量应以超声波检测为主，人工敲击为辅。为了对钢管混凝土拱的填充混凝土质量和钢管混凝土拱的完整性有一个更科学的结论，在现场施工时除按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107-87)留臵试块的方法检验混凝土的强度外，对每条钢管拱每40cm一个断面，采用铁锤敲击上钢管顶部及两侧缀板，耳朵贴近辨音的方法进行检测，同时用电钻在钢管拱肋截面的顶部钻孔，查看钢管拱内壁与混凝土之间有没有空隙。若检测时发现有空隙，可在钢管及缀板上钻孔，压入高标号微膨胀水泥浆使钢管及缀板内腔混凝土与钢管拱内壁之间没有空隙。
6安全措施
泵送顶升微膨胀混凝土施工除应遵守国家的《建筑安装工程安全技术规程》和地方的有关施工现场安全生产管理规定外，尚应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体施工措施。
6.0.1 现场施工人员带好安全帽、登高作业系好安全带。
6.0.2 施工现场安全设施与施工人员的安全技术培训，应按照国家《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。
6.0.3 搅拌车及车辆的登高爬梯、防护栏杆等设施要勤于检查，确保安全生产。
6.0.4 搅拌车每次出车前，均应检查主机性能、刹车、雨刮器、转弯灯等附属机件性能是否灵敏可靠，确保行车安全。
6.0.5 必须经常检查泵管固定、管扣是否牢固可靠，应及时更换已磨损的泵管及已断裂的管扣。
6.0.6 施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。
6.0.7 浇筑钢管拱微膨胀混凝土前，应在钢管上搭设临时脚手管，设防护栏。
7 环保措施
在施工中严格遵照《中华人民共和国环境污染防治法》的有关规定。 7.0.1 加强施工管理，实行文明施工，对排放孔中和排气孔钢管上溢出的混凝土和砂浆必须经过处理。
7.0.2 以预防为主，加强宣传，合理布局，节约资源，争取最佳的经济效益和社会效益。
7.0.3 排气孔钢管上溢出的混凝土和砂浆必须进入准备好的料斗内，防止掉在河流内。