瓦斯地段，并保证混凝土的密实性，以防瓦斯溢出。
3）加强通风是防止瓦斯爆炸最有效的办法。把空气中的瓦斯浓度吹淡到爆炸浓度以下的1／5～1／10，将其排出洞外，有瓦斯的坑道，决不允许用自然通风，必须采用机械通风。通风设备必须防止漏风，并配备备用的通风机，一旦原有通风机发生故障时，备用机械能立即供风。保证工作面空气内的瓦斯浓度在允许限度内。当通风机发生故障或停止运转时，洞内工作人员应撤离到新鲜空气地区，直至通风恢复正常，才准许进入工作面继续工作。
4）洞内空气中允许的瓦斯浓度应控制在下述规定以下： A．洞内总回风风流中小于0. 75％。 B．从其他工作面进来的风流中小于0．5％。 C．掘进工作面2％以下。 D．工作面装药爆破前1％以下。
如瓦斯浓度超过上述规定，工作人员必须立即撤到符合规定的地段，并切断电源。 5）开挖工作面风流中和电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停工。停机，撤出人员，切断电源，进行处理。
开挖工作面内，局部积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，切断电源，进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可开动机器。
6）瓦斯隧道必须加强通风，防止瓦斯积聚。由于停电或检修，使主要通风机停止运转，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地段，必须经过监测人员检查，确认无危险后方可恢复工作。所有安装电动机和开关地点的20m范围内，必须检查瓦斯，符合规定后才可启动机器。局部通风机停止运转，在恢复通风前，亦必须检查瓦斯，符合规定方可开动局部风机，恢复正常通风。
7）如开挖进入煤层，瓦斯排放量较大，使用一般的通风手段难以稀释到安全标准时，
可使用超前周边全封闭预注浆。在开挖前沿掌子面拱部、边墙、底部轮廓线轴向辐射状布孔注浆，形成一个全封闭截堵瓦斯的帷幕。特别对煤层垂直方向和断层地带进行阻截注浆，其效果会更佳。
开挖后要及时进行喷锚支护，并保证其厚度，以免漏气和防止围岩的失稳。 8）采用防爆设施
A．遵守电器设备及其他设备的保安规则，避免发生电火，瓦斯散发区段，使用防爆安全型的电器设备，洞内运转机械须具有防爆性能，避免运转时发生高温火花。
B．凿岩时用湿式钻岩，防止钻头发生火花，洞内操作时，防止金属与坚石撞击、摩擦发生火花。
C．爆破作业，使用安全炸药及毫秒电雷管，采用毫秒雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。爆破电闸应安装在新鲜风流中，并与开挖面保持200m左右距离。
D．洞内只准用电缆，不准使用皮线。使用防爆灯或蓄电池灯照明。 E．铲装石渣前必须将石渣浇湿，防止金属器械摩擦和撞击发生火花。 （5）严格执行有关制度
1）瓦解斯检查制度：指定专人、定时和经常进行检查，测量风流和瓦斯含量，严格执行瓦斯允许浓度的规定。瓦斯检查手段可采用瓦斯遥测装置、定点报警仪和手持式光波干涉仪。随时发现异常情况，应及时报告技术主管负责人，采取措施进行处理。
2）洞内严禁使用明火，严禁将火柴、打火机、手电筒及其他易燃品带入洞内。 3）进洞人员必须经过瓦斯知识和防止瓦斯爆炸的安全教育。抢救人员未经专门培训不准在瓦斯爆炸后进洞抢救。
4）瓦斯检查人员必须挑选工作认真负责、有一定业务能力、经过专业培训、考试合格者，方可进行监测工作。
以上仅介绍了瓦斯隧道施工的几项主要制度，施工时要按照瓦斯防爆的技术安全规则与有关制度严格执行。
10.5 开挖
在目前条件下，开挖隧道的主要方法仍然是钻孔爆破法。开挖工作包括钻眼、装药、爆破等几项工作内容，对于开挖工作应做到下面几点要求：
A．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超挖、欠挖等要求）； B．石渣块度（石渣大小）便于装渣作业； C．掘进速度快，少占作业循环时间；
D．爆破在充分发挥其能力的前提下，减少对围岩的震动破坏，减少对施工用具设备及支护结构的破坏，并尽量节省爆破器材消耗
隧道施工所采用的爆破方法中，用得最多的是炮眼爆破法。爆破方法要研究的问题主要是炮眼布置、炮眼参数以及装药起爆等。
10.5.1炮眼布置和周边眼的控制爆破
掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。如图10.5.1所示。 （1)掏槽眼布置
掏槽眼的作用是将开挖面上某一部位的岩石掏出一个槽，以形成新的临空面，为其它炮眼的爆破创造有利条件。掏槽炮眼一般要比其他炮眼深10~20cm，以保证爆破后开挖深度一致。
根据坑道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽眼排列形式有很多种，总的可分成斜眼掏槽和直眼掏槽两大类，如图10.5.2所示。
1）斜眼掏槽
其特点是掏槽眼与开挖面斜交。常用的有锥形掏槽，楔形掏槽，单向掏糟。其中最常用的是竖楔形掏槽（图10.5.2b）。斜眼掏槽的优点是可以按岩层的实际情况选择掏槽方式和掏
槽角度，容易把岩石抛出，而且所需掏槽眼的个数较少。缺点是眼深受坑道断面尺寸的限制，也不便于多台钻机同时凿岩。
为了防止相邻炮眼或相对炮眼之间的殉爆，装药炮眼之间的距离不能小于20cm。 2）直眼掏槽
直眼掏槽可以实行多机凿岩、钻眼机械化和深眼爆破，从而为加快掘进速度提供了有利条件。直眼掏槽凿岩作业比较方便，不需随循环进尺的改变而变化掏槽型式，仅需改变炮眼深度；而斜眼掏槽则要随循环进尺的不同而改变炮眼位置和角度。直眼掏槽石碴抛掷距离也可缩短。所以目前现场多采用直眼掏槽。但直眼掏槽的炮眼数目和单位用药量要增多，炮眼位置和钻眼方向也要求高度准确，才能保证良好的掏槽效果，技术比较复杂。
1~4为掏槽炮眼 5~10为辅助炮眼 其余为周边炮眼
图10.5.1 图10.5.2
直眼掏槽的形式很多，过去常用的有：龟裂掏槽，五梅花掏槽和螺旋掏槽。
近年来，由于重型凿岩机投入施工，尤其是能钻大于100mm直径大孔的液压钻机投入施工以后，直眼掏槽的布置形式有了新发展。隧道工程局试验成功的几种大孔中空（即临空孔）平行直眼掏槽形式，已在该局现场施工爆破中证明具有良好的掏槽效果。初步结论是：对于钻孔深度为3.0~3.5 m的深孔爆破，采用双临空孔型式（图10.5.3a），爆破效果最佳；钻孔深度3.5~5.15m的深孔爆破，采用三临空孔型式最佳（图 10.5.3 b）；钻孔深度在3m以下的，则可采用单临空孔型式（图10.5.3 C）。以上几种掏槽型式基本上适用于中硬和坚硬的各种岩层中。
实践证明，直眼掏槽的爆破效果与临空孔的数目、直径及其与装药眼的距离密切相关。在硬岩爆破中，效果随空眼至装药眼中心距离W与空眼直径φ的比值而有很大变化。如W
＞2φ，爆破后岩石仅产生塑性变形，而不能产生真正的破碎；W=0.70φ~1.5φ之间时效果最好，为破碎抛掷型掏槽；眼距过小时，爆炸作用有时会将相邻炮眼中的炸药（主要指粉状硝铵类炸药）?挤实?，使之因密度过高而拒爆。为保证空眼所形成的空间足够供岩石膨胀，在考虑临空孔数目时，一般要求所形成的空间不小于装药眼至空眼间的岩柱体积的10％～20％。
(2)辅助眼布置
辅助眼的作用是进一步扩大掏槽体积和增大爆破量，并为周边眼创造有利的爆破条件。其布置主要是解决间距和最小抵抗限问题，这可以由工地经验决定。最小抵抗线约为炮眼间距的60~80%。
(3)周边眼布置
周边眼的作用是爆破后使坑道断面达到设计的形状和规格。周边眼原则上沿着设计轮廓均匀布置，间距和最小抵抗限应比辅助眼的小，以便爆出较为平顺的轮廓。眼口距设计轮廓线约0.1~0.2m，便于钻眼。
周边眼的底端，对于松软岩层应放在设计轮廓线以内，对于中硬岩层可放在设计轮廓线上，对于坚硬岩层则应略超出设计轮廓线外。为了避免欠挖，底板眼底端一般都超出设计轮廓线。
(4)周边眼的控制爆破
在隧道爆破施工中，首要的要求是炮眼利用率高，开挖轮廓及尺寸准确，对围岩震动小。按通常的周边炮眼布置，若全断面一次开挖，常常难以爆破出理想的设计断面，对围岩扰动又大。采用光面爆破与预裂爆破技术，可以控制爆破轮廓，尽量保持围岩的稳定。
光面爆破是指爆破后断面轮廓整齐，超挖和欠挖符合规定要求的爆破。其主要标准是； A．开挖轮廓成型规则，岩面平整；
B．岩面上保存50％以上孔痕，并无明显的爆破裂缝； C．爆破后围岩壁上无危石。