量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口轮廓单边扩大0.5 mm
凹模轮廓尺寸的确定：
查《冷冲压工艺及模具设计》表3-24，得：K=0.28; 查《冷冲压工艺及模具设计》表3-25, 得: s 2=36; 凹模厚度H=ks=0.28×58=16.24（㎜） B=s+（2. 5～4.0）H =58+（2. 5～4.0）×16.24 =98.6～122.96 （㎜） L=s1+2s2 =30+2×36 =102 （㎜）
根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为L ×B ×H=125×125×28.5（㎜）
凹模材料和技术要求：凹模的材料选用T10A 。工件部分淬硬至HRC58~62。外轮廓棱角要倒钝。
如图2所示： 其余
图2 落料凹模 6.2 凸模设计
6.2.1 凸模的结构形式与固定方法
冲孔部分的凸模刃口尺寸为圆形，为了便于凸模和固定板的加工，将冲孔凸模设计成台阶式。
为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱部分。是具有锋利刃口的工作部分，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按H7/m6配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。
6.2.2 凸模长度计算
凸模的长度是依据模具结构而定的。
采用弹性卸料时，凸模长度按公式L=h1+h2+h3计算， 式中 L---凸模长度，mm ； h 1---凸模固定板厚度，mm; h 2----卸料板厚度，mm ;
h 3----卸料弹性元件被预压后的厚度
L=22mm+10mm+18.5mm =50.5mm 6.2.3 凸模的强度与刚度校核
一般情况下，凸模强度与刚度足够，由于凸模的截面尺寸较为积适中，估计强度足够，只需对刚度进行校核。
对冲孔凸模进行刚度校核： 凸模的最大自由长度不超过下式： 有导向的凸模L max ≤1200则L max ≤1200 π?124
，其中对于圆形凸模I min =∏d 4/64 64
1. 3?12?2?260 =24.00mm
由此可知：冲孔部分凸模工作长度不能超过24.00mm ，根据冲孔标准中的凸模长度系列，选取凸模的长度：50.5 6.2.4 凸模材料和技术条件
凸模材料采用碳素工具钢T10A ，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度为HRC 43～48为宜。 如图3所示：
其余
材料采用碳素工具钢T10A.
2.刃口淬硬至56～60HRC,尾端淬硬至43～48HRC. 图3 冲孔凸模 6.3 凸凹模的设计
6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法 凸凹模的结构简图如图4所示：
其余 技术要求：
1.上下面无毛刺，平行度为0.02.2.材料为T10A,热处理56-60HRC. 3.带* 号的尺寸按 凹模实际尺寸配作， 保证Zmin=0.246. 4.带**号的尺寸按 凸模实际尺寸配作， 保证Zmin=0.246.
图4 凸凹模
凸凹模与凸凹模固定板的采用H7/m6配合。 6.3.2 校核凸凹模的强度 冲孔边缘与工件外开边缘不平行时，凸凹模的最小壁厚不应小于材料厚度
t=2mm，而实际最小壁厚为5mm ，故符合强度要求。 6.3.3 凸凹模尺寸的确定
凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保证最小间隙为Z min =0.246mm,内形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保证最小间隙为Z min =0.246mm。 6.3.4 凸凹模材料和技术条件
凸凹模材料采用碳素工具钢T10A ，淬硬至56～60HRC 。 6.4 定位零件
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。 选用固定挡料销一个。挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离，固定挡料销固定在位于下模的凸凹模上，规格为GB/T7694.10-94，