中国石油
车间各装置冬季运行方案
编写：
审批：
三联合车间 2012.9.12
三联合车间各装置冬季运行方案
三联合车间各装置为做好冬季安全生产“防火、防爆、防冻、防凝、防滑”措施，确保装置在冬季能安全平稳运行，特制定三联合车间冬季运行方案。
一、三联合车间各装置冬季防冻领导小组
领导小组职责：
1.认真贯彻公司冬季防冻、防凝工作安排，车间领导带领全体成员抓好各装置冬季防冻、防凝工作。
2.确定三联合车间各装置冬季运行防冻、防凝工作的总体原则、目标及方案。 3.验收、确认伴热系统完好，能达到冬季防冻要求。
4.负责装置冬季运行方案的编写，并经讨论审核后打印下发至岗位，组织岗位人员学习。
5.检查指导防冻、防凝工作中的重点难点。
6.负责落实对各装置操作人员的冬季运行方案的培训工作，确保员工了解装置冬季防冻要点及重点。
二、冬季防冻防凝工作原则
1.每天进行机泵盘车，对备用机泵冷却水要排净，对于介质为水的备用泵要将泵内存水放净。
2.停用的冷却器要打开循环水进出口跨线阀做好防冻； 3.循环水线：进出水连通线稍开保证循环水的流动。
4.洗眼机：投用所有电伴热并确认保温完好，在入冬前将服务点内的存水排净。 5.蒸汽线：检查疏水器完好性，确保装置内所有疏水器完好，以防蒸汽管线凝液冻凝。
6.风线：净化风、非净化风线定期排凝，并对各服务点进行排凝，防止净化风线带水冻结风线及服务点。 7.工艺管线：投用系统伴热线。
8.对于水分离罐或集水罐要确认保温的完好性，并及时投用伴热，确认伴热系统投用正常，并定期对分离罐排水。
9、入冬前要求各承包班将所属气柜、凝缩油罐内的存水进行排放，
10、入冬前对凝缩油泵、含硫污水泵进行检查试用，泵体内存水放净。 11、入冬前将伴热线，保温分解到班组认真检查，确保其完好，并用蒸汽试通。对停用的伴热线要用蒸汽将水顶净，并将给汽阀门加盲板。 12、凝缩油线、含硫污水线转完油后及时用氮气吹扫干净。
13、凝缩油罐、水封罐所属附件要定期检查，液位计是重点，防止冻凝。 14、在火炬、气柜重点部位应备好蒸汽甩头和胶管，以便处理冻凝管线。 15、高低压瓦斯放空管线要经常检查，不能冻凝，保持畅通。
三、各装置冬季防冻总体安排
1）聚丙烯装置
为了确保装置冬季安全平稳运行，考虑到聚丙烯工艺的特殊性，严格执行好冬季防冻工作。第一个防冻重点：100单元。聚丙烯装置催化剂及助催化剂系统管线较细多为DN25的管线，并且介质物性都是随着温度的降低粘度增大流动性降低，严重影响计量的准确性，所以对于一些严禁遇水的介质设有电伴热，其他介质管线设有热水伴热及蒸汽伴热，以确保催化剂系统能够在冬季正常运行。第二个防冻重点：丙烯精制系统集水罐、T701顶冷却器和游离水分离罐的定期脱水。由于聚合反应对水含量很敏感，含水量过多会严重影响到聚合反应的进行。所以在定期脱水的同时要保证脱水包的伴热系统投用正常，确保脱水线畅通。第三个防冻重点：冷冻水系统。装置内使用冷冻水对催化剂的配置及预聚合反应进行控制，由于冷冻水要求温度为2℃，所以在冬季温度降低的情况下要做好冷冻水系统的防冻措施，严防因冷冻水系统冻结影响操作。第四个防冻重点：循环水系统的防冻。第四个重点：T301底小闪线。由于小闪线温度要求比较严格，温度过高易造成小闪线内丙烯汽化过快，导致流量快速下降，T301底粉料不能及时排出易造成堵塞。若温度过低易造成小闪线夹套冻凝，液相丙烯不能完全汽化，严重影响F301的操作温度。
整个聚丙烯装置由热水伴热68条，蒸汽伴热6条及电伴热构成，做好伴热线的检查及投用工作，保证聚丙烯装置能够在冬季安全平稳运行。
1.1对设备管线进行全面认真地检查，对装置所属消防水管线系统加强管护，严防冻裂和损坏；及时清除平台、楼梯、罐顶、马路及装置区域地面的积雪、积水，防止结冰滑倒伤人。岗位人员对所属区域液位、界位、压力指示、温度指示、
流量指示等一、二次仪表(包含玻璃板、浮筒)加强检查，发现仪表系统冻凝出现故障，及时汇报班组长，并联系电仪部及时处理。
1.2加强容器定期安全检查工作，定时进行巡查，按时脱水，杜绝冻裂事故发生。备用机泵备用期间必须排净液相，避免冻凝。特别注意100单元P101除外所有机泵都必须投用热水伴热系统，确保三剂的正常输送。同时P603、P606、P605、P502、P303备用泵均必须投用热水伴热系统。
1.3对装置防腐保温情况进行一次全面检查，检查装置保温是否有不完好现象，及时完善。针对聚丙烯装置100单元管线细、物料粘度相对较大、凝固点高的特点，对PI区内的伴热线、疏水器要重点检查，确保好用。
1.4加强装置内的通风换气设施，可燃气体检测报警仪、空气呼吸器及其它安全技术装备设施要勤检查、勤保养，保证齐全好用、备用，严防可燃气体、有毒有害气体积聚而导致各类事故。
1.5对装置内蒸汽伴热、热水伴热、电伴热全面检查，做好标识，让岗位每一个人清楚。并协调仪表人员对仪表伴热标识。
1.6动力系统要确保冬季蒸汽、热水供应，热水压力需在0.4MPa以上，以满足高位容器伴热的需要（D203、D301、D303等）。
1.7蒸汽、凝液、热水系统杜绝现场排放，凝液全部排入D606（蒸汽凝液罐）,回收利用，减少装置能耗。
1.8根据气温变化分析冷冻水冰点，及时加入防冻液（乙二醇），保证冰点比最低气温至少低10℃以上，防止冷冻水影响装置安全生产。 1.9协调相关单位加强原料质量管理，确保原料水含量达标。
1.10当装置低负荷冷运时，无论何种情况，都不能出现超温超压的现象，加强低流量工艺介质管线的测温检查，防止冻凝工艺管线，避免发生事故。 1.11当处理量降低后，严格按照生产受控工艺参数执行，控制塔器各部温度、压力在指标范围内，在没有允许的情况下班组调整操作不能超出指标范围，各班尽量维持平稳操作，以确保装置的安全平稳运行和产品质量合格。
1.12要求岗位人员严格按照防冻点进行检查确认，尤其是夜班人员增大巡检力度，防止因降温冻坏管线及设备。加强对运转泵的检查及监控。 1.13蒸汽系统全部投用，确认所有疏水器畅通好用。 2）三联合装置
为了确保装置冬季正常运行，三联合装置整体安排在冬季降温之前做好系统循环工作。
2.1酸性水汽提装置
⑴在10月10日之前，投用酸性水汽提装置所有伴热系统，并确保每天伴热都处于完好使用的状态。
⑵在10月10日之前，按照工艺卡片要求，酸性水汽提装置充入新鲜水，通过不合格净化水建立热循环，循环水系统、蒸汽系统全部投用、风机全部投用，机泵全部投用，整个酸性水装置建立内部热循环，确保随时可以引入外装置酸性水。 ⑶PK102碱液注入撬加入除氧水，启动计量泵注水，碱液配好后可以随时投用使用。
⑷备用泵稍开出口阀两扣，全部打开机泵出口止回阀跨线，机泵内部循环防冻。 ⑸启动P-105将3247-D107中的存水全部打入D-102/A后，拆除底部法兰放水。轻污油出装置线联系油品车间用风在界区拆开法兰将存水吹扫完毕后，连接法兰将装置内存水全部吹入3247-D107。
⑹D-102/A与D-102/B跨线开两口过量防冻。D-103水封罐正常投用，水封用水改为净化水。D-104跨线开两扣防冻， ⑺所有冷却器跨线稍开3扣防冻。
⑻净化水出装置和酸性水进装置线用风吹扫完存水后待用。 2.2溶剂再生装置
⑴在10月10日之前，投用溶剂再生装置所有伴热系统，并确保每天伴热都处于完好使用的状态。
⑵在10月10日之前，将水运完毕后的新鲜水全部排空，用非净化风将各个支线的存水全部赶净，3249-D105中的存水全部通过P-105打入D-104，拆机泵出口法兰排净存水。
⑶在10月15日之前，按照工艺卡片要求，向D-104中加入新鲜MDEA，确保400吨25%的脱硫贫液，在溶剂再生装置内建立热循环，循环水系统、蒸汽系统全部投用、风机全部投用，机泵全部投用，整个溶剂装置建立内部热循环进行人员操作演练。在自循环的过程中，启动P-104A进行部分自循环，部分通过贫液线进入3248-C-202，C-202液位通过3248-P-202通过富液线打入3249-D-101、部分通过FIC-1101打入3249-D-101建立整个溶剂系统热循环。