大坝混凝土(劳务)施工方案
一、施工准备
1、劳务公司根据实际情况，精选作业队施工管理人员，熟悉项目部各项管理规定，了解工程的重点与难点，从而制定相应的保证措施。
2、劳务公司将组建作业队，根据工程实际情况作业队设队长1人、质检员2人、安全员3人，配合项目部工作。作业队下设9-12个班组，每个班组由26人左右组成，每个班组中必须设组长1人并兼质检员、班组修理兼班组安全员1人、搅拌机操作人员3人、护泵管人员3人、块右吊装摆放人6人、水泥上料6人、打插入式振动棒3人、收平养护2人、辅肋1人。[泵机操作人员、机械修理、装载机操作人员由项目部负责(也可由劳务公司负责，而且公司有专业人员)]。
3、据了解目前该工程现场机械设备： PLD1200型配料机1台、JS1000型拌料机2台、JS500型拌料机2台、HBT6013-90ES、HBT80B1813S泵送机各1台。根据了解机械设备情况，目前每天只能安排3—5个班组作业。
4、组织班组人员按项目部要求学习操作规程、学习安全技术交底，并书面签字。
二、施工协调
1、作业队随时与项目部联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出可实施的方案。
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2、协调与其他施工队需要解决的问题，贯彻项目部已建立的质量控制，杜绝不服从业主监理工作的不正常现象发生，全面执行项目部的工作指令。
3、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。
4、服从项目部的统一调度、协调班组中与其他施工班组所产生的矛盾，尽可能减少施中出现的责任模糊和推诿现象而贻误工期。
三、工期进度保证措施
1、根据项目部对工程工期的要求，结合作业队和现场机械设备的实际情况和作业队管理水平，在保证工程质量和安全的前提下，计划用360天完成施工任务。
2、严格按项目部制定的施工进度计划执行，作业队长必须与项目部生产副经理沟通，详细了解进度计划，做到日保旬、旬保月、周调度、巧安排，确保总进度计划实现。
3、凡与工程施工有关的一切生产活动和管理工作，均以施工计划为指导，每日检查完成情况，如有延误，及时查明原因并重新分配资源。
4、本作业队将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术人员组成，作业队长全面负责整个工程施工过程中的协调管理。
5、充分调动劳动者的积极性，确保农忙季节和节日期间的劳动力需求。
6、项目部必须做好地方材料的储备，做好机具材料的供应，确保顺利施工。
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7、冬季施工时，砼的强度在施工中采取晚拆模，延长养护时间等措施。
8、雨季施工要解决好防雨、防风、防雷等问题。准备好塑料薄膜，必要时对新浇筑砼加以覆盖，严防雨水直接冲刷砼表面，给操作人员备足好雨衣。
9、夏季施工时，根据气候条件，尽量避开正午高温时间施工作业，造成人员中暑以及不安全隐患，并保证“三水”供应。加强砼养护淋水次数。
四、质量保证措施
“管理”必须以“人”为本，为确保本工程质量，作业队将充分发挥人才优势，选派能力强，工程建设施工经验丰富，精力充沛的作业队长，作业队下设专职质检员2人，专职安全员3人。
根据该工程质量特点，混凝土搅拌计量必须准确(项目部计量工程师负责)。混凝土搅拌后在监理工程师的监督下，现场取样定坍落度，并按规定要求留设混凝土试块。混凝土的浇筑顺序及浇筑厚度严格按项目部技术交底要求施工。作业队质检员配合项目部专职质检员督促检查质检工作，按设计要求配制不同强度的混凝土，浇筑不同的部位，堆石混凝土中石块的加入数量及方法严格按项目部技术要求执行。插入式振动器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并尽量避免碰撞模板，保护好止水带的形态，同时注意“快插慢拔，不漏点”。浇筑时按项目部技术要求分仓、分层下料，分层振捣，上层与下层搭接应不少于50mm。插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，达到表面呈现浮浆和不再呈现浮浆为止。砼在
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浇捣完毕后，按项目部技术人员的要求进行覆盖和浇水养护。 五、混凝土配合比确定
混凝土配合比试验委托具有资质的试验室进行试配，其通过理论计算、试配和调整，确定施工配合比（由项目部落实）,坍落度为120~140mm,满足 “泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45%,最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。在施工过程中利用炒干法分别测出砂、石的含水率，随时调整混凝土施工配合比。 六、混凝土的搅拌与运输 1、混凝土拌和设备
施工现场配备两套混凝土生产系统，每套拌和系统包括JS-1000型强制式搅拌机2台，PLD-120型自动计量配料机1台，1.5m3轮胎式装载机3台。同时配2台JS-500型拌料机备用。两台拌和系统同时下料，如遇到特殊情况时保证能有一套生产系统供料，确保混凝土浇筑连续进行，避免形成冷缝。
混凝土生产系统在使用前进行保养、校核，确保计量准确性，材料配合比允许偏差控制在：水泥、水、混合料为±2%，砂、石为±3%，外加剂为±1%。水、砂、石用自动计量系统控制外，对减水剂预先采用天平称量每盘料的用量然后装袋备用。 2、混凝土拌制
根据现场工地试验室提供的混凝土施工配料单严格配料，机械搅拌时料斗投料顺序为：先加碎石，后加水泥、减水剂、最后加砂和水，混凝土搅拌
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时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2.0min。混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度，观察混凝土拌和质量，严禁生料输送，确保混凝土浇筑质量。
七、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分
工程按照项目部的要求划分流水施工段，为方便施工，建义划分四个流水段每个段分6个仓，每一划分流水施工段的位置由项目部工程师确定。 2、管道敷设注意事项：
?、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接弯头组合缓冲节，转向输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，必须用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
?、泵机出口的基本口径必须与输送管道相匹配，并接一个过渡接头（或锥形管），才能泵管对接，过度管长度500cm。
?、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
?、地面水平管可用钢管工作架支垫。排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便。
?、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
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