给水中铜、铁氧化物的携带量少，延长锅炉清洗周期，延长凝结水处理除盐装置的运行周期。 (3)联合水处理(CWT)。指通过加入挥发碱使锅炉给水保持一定的碱性，并加入氧化剂的方法，这种调节方式适用于直流锅炉。
7(Lb4F5012).什么是离子交换树脂的选择性?它与什么有关?
答案:同一种离子交换树脂，对于水溶液中各种不同的离子其交换作用不同， 有些离子易被吸附，但吸附后再把它置换下来比较困难；而另一些离子很难被吸附，但被吸附后置换下来也比较容易，离子交换树脂的这种性质称为离子交换的选择性。
离子交换的选择性与离子所带电荷和离子的水合半径有关。离子所带电荷越高或水合半径越小，就越容易进行交换反应，这可用交换基团的固定离子与各种反离子间的静电作用强度不同来解释，反离子的水合半径越小，电荷越高，与交换基团固定离子的作用越大，树脂对它的选择性就越强。另外，离子交换的选择性还与树脂的本质、溶液的浓度等因素有关
8(Lc4F3021).汽轮机是如何将热能转变成机械能的?
答案:在汽轮机中，能量转换的主要部件是喷嘴和动叶片。以冲动式汽轮机为例：蒸汽流过固定的喷嘴后，压力和温度降低，体积膨胀，流速增加，热能转变为动能。高速蒸汽冲击装在叶轮上的动叶片，叶片受力带动转子转动，蒸汽从叶片流出后流速降低，动能变为机械能。这就是蒸汽通过汽轮机把热能转变成机械能的全过程。
9(Jd4F3024).如何制备EDTA标准溶液?
答案:制备EDTA标准溶液应采用标定法，以制备c (1/2EDTA)=0.04mol/L为例： (1)配制。称取8gEDTA，溶于1L高纯水中摇匀。
(2)标定。用基准氧化锌标定，反应如下：Zn2++H2Ｙ2=ZnY2+2H
－
－
＋
称取0.4(称准至0.1)g于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，用盐酸溶解后，溶于250mL的容量瓶，稀释至刻度，摇匀。取上述溶液20.00mL，加80mL除盐水，用100g/L氨水中和至pH值为7～8，加5mL氨-氯化铵缓冲溶液(pH=10)，加5滴5g/L铬黑T指示剂，用待标定的0.04mol/LEDTA溶液滴定至纯蓝色。
EDTA标准溶液浓度按下式计算：
m(ZnO)(V?V2)M(ZnO)
c (EDTA) =1??式中 m (ZnO)--氧化锌的质量，g； ? V1--滴定时消耗EDTA的体积，mL; ? V2--空白试验消耗EDTA的体积，mL； ?M(ZnO)--氧化锌M (ZnO)的相对分子质量，为 81.38g/mol。
10(Jd4F4025).配置指示剂EBT(铬黑T)时，为什么要用乙醇做溶剂， 并加入三乙醇胺或盐酸胺?
答案:原因：
(1)EBT水溶液易发生分子聚合而变质，pH＜6时更严重，故应加入三乙醇胺，并用乙醇做溶剂。 (2)EBT在碱性环境中易被空气中的氧气氧化，故须加入还原剂盐酸胺防止其氧化。
11(Je4F3034).为了得到较纯净的、较理想的晶形沉淀，应如何控制沉淀条件?
答案:为了得到较纯净的、较理想的晶形沉淀，应从以下几个方面加以控制：
(1)沉淀应在适当稀的溶液(并加入沉淀剂的稀溶液中)进行，这样沉淀时，溶液的过饱和度不会太大，避免产生过多的晶核，使沉淀颗粒变细，而且沉淀现象可以减少。但是溶液浓度也不能过稀，否则会增加沉淀的溶解损失。
(2)应该在不断搅拌的情况下缓慢加入沉淀剂。
(3)沉淀作用应该在热溶液中进行，使沉淀的溶解度略有增加，降低溶液的过饱和度，获得最大的晶粒，同时减少杂质的吸附量，得到纯净的沉淀。
(4)沉淀作用完成后，让沉淀和母液在一起放置一段时间进行陈化，陈化使小晶粒逐渐溶解，大晶粒逐渐长大，由亚稳态逐渐变成稳定态，使已经吸附的杂质被驱出。
12(Je4F3035).怎样采集具有代表性的垢和腐蚀产物试样?
答案:在一般情况下，垢和腐蚀产物试样是在热力设备检修或停机时，以人工刮取或割管后称取的方法获得的。为了获得有代表性的试样，采集试样时应遵守如下规定：
(1)在确定取样部位的基础上，若热负荷相同，则可在对称部位取样，或多点采集等量的单个试样，混合成平均样。但对同一部位，若垢和腐蚀产物的颜色、坚硬程度明显不同，则应分别采集单个试样。
(2)在条件允许的情况下，采集试样的质量应大于4g。对于呈片状、块状等不均匀的试样， 更应多取试样，一般所取试样的质量应大于10g。
(3)采集不同的热力设备中的试样时，应使用不同的采样工具。 (4)割管采样时，若试样不易刮取，可采用挤压采样法。
(5)刮取的试样，应装入专用的广口瓶中存放，并贴上标签，标签上注明设备名称、设备编号、取样部位和取样日期。
13(Je4F3036).炉水中进行磷酸盐处理时应注意哪些问题?
答案:磷酸盐处理不同于炉外的净水处理，这种处理是向炉水中投入不挥发性的盐类物质。尽管它有防垢的一面，但也增加了炉水的含盐量，从而也会影响蒸汽质量，甚至促进金属腐蚀等，所以在采用磷酸盐处理时必须注意以下几点：
(1)给水硬度不大于5.0μmol/L，否则，在炉水中会生成大量水渣，增加了炉水悬浮固形物，严重时会影响蒸汽质量。
3?3?POPO4 (2)锅水中应严格控制规定的过剩含量范围，否则，4含量过高、过低对锅炉运行均不利。
(3)加药速度不允许太快，而且要求均匀，以免炉水含盐量急骤增加，影响蒸汽质量。
(4)必须正确地进行排污，以排除生成的水渣，否则，生成的水渣会附着在受热面上或者堵塞管道。
3?PO4不与水垢作用)，然后才能进行磷酸盐处理。 (5)对已经结垢的锅炉需要先除垢(因为
(6)药品入库前应进行质量检查，并保证药品符合质量要求，否则，误用不合格产品(有时甚至不是药)进行炉内加药处理，因药品含杂质太多，进入炉内后，会造成不堪设想的事故。目前采用的工业磷酸三钠应符合如下规定:Na3PO4·12H2O的含量大于92%，不溶性杂质小于0.5%。
14(Je4F4037).怎样规定离子选择性电极的响应速度?
答案:响应速度一般用响应时间来表示，离子选择性电极的响应时间指从离子选择性电极与参比电极一起接触样品溶液时(或以离子选择性电极和参比电极一起接触待测离子溶液的浓度改变时)算起，到电极电位变为稳定数值的瞬间所经历的时间。稳定数值是指它与应达到的数值之差不大于1mV时的数值。实际应用中还有用t50、t95、t99(电位改变到应到达数值的50%、95%、99%所经历的时间)等方法表示响应时间的。
15(Je4F4038).锅炉水质的监督标准及项目的意义是什么?
答案:对锅炉水质监督的目的在于防止锅内结垢、腐蚀和产生蒸汽质量不良等问题，所以对锅炉水质必须进行监督。其锅炉水质标准如表F-1所示(可以根据本厂参数选择)：
表F-1锅炉水质标准
锅炉工作压力(MPa)磷酸根(mg/L)锅炉工作压力(MPa)3.82～5.78不分段蒸发锅炉5～15分段蒸发锅炉净段盐段5～1212.74～15.58不分段蒸发锅炉分段蒸发锅炉净段盐段不分段蒸发锅炉≤75不分段蒸发锅炉2～105.88～12.64分段蒸发锅炉净段盐段2～1015.68～18.82分段蒸发锅炉净段盐段≤50磷酸根2～82～8≤400.5～3(mg/L)锅水的pH值一般应大于9.0，9.0～10.0pH含盐量、含硅量根据热化学试验确定各水质项目的意义如下： (1)磷酸根。锅炉水中应维持有一定量的磷酸根，目的是为了防止钙垢。锅炉水中磷酸根不能太低或太高，应该把炉水中磷酸根的量控制得适当。 (2)pH值。炉水的pH值不能太低或太高。其原因是： 1)pH值太低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强。
2)锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在pH值足够高的条件下，才能生成容易排除的水渣；如果太低，加磷酸盐处理，起不到防垢作用。
3)为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。 4)如果炉水的pH值太高，表明锅炉水中游离NaOH较多，容易引起碱性腐蚀。
(3)含盐量(含钠离子量或电导率)或含硅量。监督此项目是为了保证蒸汽品质，锅炉水的最大允许含盐量和含硅量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，不能统一
规定，每一台锅炉均应通过热化学试验来决定。
(4)碱度。炉水碱度太高时，可能引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂(在炉管热负荷较高的情况下，较易发生这种现象)，此外还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。所以，对锅水碱度应加以监督。
16(Je4F4039).如何停止化学集中采样系统?
答案:停止化学集中采样系统的方法：
(1)规定当机炉及其附属设备全部停运或异常，危及设备和人身安全时，应采取停止集中采样系统的措施；
(2)联系仪表人员退出在线表，联系机炉运行人员关闭取样一次门； (3)停止水泵，除盐冷却水一般不停运。
17(Je4F4040).如何投运化学取样系统?
答案:投运化学取样系统的方法：
(1)要求机组启动及时投运化学取样系统，不得随意停运。 (2)步骤：
1)系统检查：检修后，系统及各节门处于关位置；仪表盘和冷却水泵状态良好；冷却水箱清理干净，封好入口门。
2)注入冷却水到规定水位，启动泵进行冷却水循环，化验冷却水质，不合格的进行排污处理。 3)冲洗取样管，掌握正确的冲洗方法和冲洗时间。 4)开启手工取样门。 5)投在线化学仪表。
18(Je4F5041).汽轮机大修时，化学人员对本体应如何检查?
答案:汽轮机大修时，本体检查方法：
(1)对主汽门、调速汽门、高中压转子及各级隔板、缸壁的积盐和腐蚀性情况进行检查，刮取垢样并称量分析。
(2)检查每级叶片、隔板表面pH值，计算单位面积结垢量。
19(Jf4F3057).电源附近或带电设备发生火灾时如何处理?
答案:迅速切断电源，再进行灭火，如果是电气设备起火，只允许使用干式、CO2和1211灭火器，禁止使用水和泡沫灭火器。
20(Jf4F5058).发生什么情况需要立即停止转动设备的运行?
答案:当发生下列情况时，需要立即停止转动设备的运行： (1)转动设备危及人身及设备安全； (2)电气设备着火、冒烟时； (3)转动设备发生强烈振动； (4)电机或轴承温度超过100℃。