( × ) 26. 逆时针旋转时能旋入的螺纹称为右旋螺纹。 ( √ ) 27. 铣削难加工材料宜采用顺铣。
( √ ) 28. 在尺寸链中，当封闭环增大时，增环也随之增大。 ( × ) 29. 自动空气开关用于检测压缩空气的质量。
( × ) 30. 立铣刀和麻花钻的螺旋槽切削刃的主要作用不同。 ( √ ) 31. 数控机床的加工精度主要取决于机床本身的机械精度。
( × ) 32. 机床型号中的通用特性代号“W”表示该机床具有自动换刀功能。 ( √ ) 33. 在执行DNC时还可以同时进行背景编辑。
( × ) 34. 对数控加工来说，安全高度就是刀具的切入与切出距离。 ( √ ) 35. 数控加工进刀路线应尽量与退刀路线重合。
( √ ) 36. 机床的一级保养是以操作工人为主，维修人员配合进行的。 ( √ ) 37. 标准麻花钻的横刃前角为负值。 ( √ ) 38. 米制普通螺纹的牙形角为60o。
( √ ) 39. 加工不锈钢的刀具应取较大的前角和后角。 ( √ ) 40. 面铣刀的刃倾角应取正值，以减轻切削冲击。 ( √ ) 41. 刀具半径补偿应在刀具与工件接触前完成。 ( × ) 42. 一个工件上只能建立一个工件坐标系。
( √ ) 43. 光学分度头适合用于加工时的精密分度或铣削螺旋槽。 ( √ ) 44. 数控铣床批量钻孔用的钻夹具上，不需要设计钻模。 ( × ) 45. 传动带轮上的包角应该小些，否则容易打滑。 ( √ ) 46. 金刚石刀具不适合加工碳钢。
( × ) 47. 粗镗刀一般为双刃式刀具，使径向力能够相互抵消。 ( √ ) 48. 钠基润滑脂不适合在潮湿环境中使用。
( √ ) 49. 切削温度除了与切削热有关以外，还与导热条件有关。 ( √ ) 50. 数控铣床主轴内锥孔的锥度一般为24：7。
( × ) 51. 数控铣床一般没有自动换刀装置，故编程时不需要考虑换刀点的坐标。 ( × ) 52. 突然增加的载荷称为交变载荷。 ( × ) 53. 钙基润滑脂不适合在潮湿环境中使用。 ( × ) 54. 铣削不锈钢应采用高速切削，小走刀。
( √ ) 55. 调质热处理应安排在粗加工之后，精加工之前。 ( √ ) 56. 钻孔循环G81不能在孔底停留。
( √ ) 57. 标记“M16”是指米制粗牙普通螺纹，大径16mm，螺距2 mm。 ( × ) 58. 旋转式光电编码器是一种直线位移检测装置。。 ( × ) 59. 步进电机常用作闭环伺服系统的伺服电机。
( × ) 60. FEED HOLD按钮能使进给停止，同时使主轴停止转动。 ( × ) 61. 机床的二级保养是以操作工人为主，维修人员配合进行的。 ( × ) 62. 钠基润滑脂既耐热又耐水。
( √ ) 63. 孔的作用尺寸不能采用内径量表测量。
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( √ ) 64. 铣削不锈钢的刀具材料，硬质合金的YT类比YG类更合适些。 ( √ ) 65. 取消刀具半径补偿必须与直线插补指令组合完成。
三、简答题
1．简答 简述数控铣床由哪4个部分组成及各组成部分的作用。 2．图形计算 计算如图直线与圆弧的切点P的X,Y坐标
3．简答
简述数控加工工序卡的主要作用及与普通加工工艺卡的不同之处。
4． 计算 用麻花钻钻深度为40mm的孔，切入量为3mm，转速500r/mim，每转进给量
0.1mm/r，退刀速度是进给速度的4倍。 求：钻一个孔所需的时间（min）。 5.图形分析 节点计算 如图轮廓，已知尺寸L,R,H
6．简答 试从机床几何精度上
控铣床上镗孔孔径超差，孔轴线歪斜的主要原因。
分析数
答：主要由铣床主体回转轴线的径向圆跳动引起
镗孔轴线歪斜主要由铣床主轴Z运动直线度误差和Z轴相对于工作台的垂直度误差引起 7．计算
用立铣刀和薄片（塞尺或纸片）对如图工件对刀，在a,b2个位置记录的机床坐标为：
X Y
a -220.520 -180.325 b -198.314 -195.786
试计算铣刀在对刀点(长方形的中点c)位置上的机床坐标。
8．作图 画出模数为m的标准正常齿高渐开线齿条的2个连续的齿廓形状，并用符号、公式或数值在图上标注分度线齿高，全齿高，齿距和齿形角。
共16页, 第 12 页 9．简答 举出4个定尺寸加工刀具的名称和使用该刀具的机床名称。 答：钻头、铰刀、丝攻… 10．计算 用麻花钻钻深度为50mm的孔，切入量为5mm，转速500r/mim，每转进 给量0.3mm/r，退刀速度是进给速度的5倍。 求：钻一个孔所需的时间（min） 11．计算如图零件， 为了便于测量，要求通过 控制A尺寸间接保证尺寸。 试计算A及其极限偏差。 12、简答 简述数控加工中对刀点和换刀点的正确含义，以及选择对刀点和换刀点 主要原则。 13．计算 用立铣刀和薄片（塞尺或纸片） 对如图工件对刀， 在a,b2个位置记录的机床坐标为： X Y a -220.520 -180.325 b -198.314 -195.786 试计算铣刀在对刀点长方形的中点 c位置上的机床坐标X,Y 14． 计算 立铣刀铣半径为R的整圆，分2刀铣深，进给速度为F（mm/min）, 求铣削时间t。 15．简答 比较在数控铣床编程中用G92和G54（~G59）这两种指令的异同点。
答：相同点：（1）均用于确定工件坐标系和机床坐标系的相对位置；（2）执行G92和G54指令不会引起刀具相对于机床工作台的运动
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区别：G92，设置零点偏移量，偏移量为相对于刀具的当前位置 G54，设定的偏移量为相对于机床坐标系的原点位置 16．计算 图示差动螺旋机构，转动手柄可使滑 板沿导轨左右移动。
已知：螺纹A为M12×1.25，螺纹B为
M12×0.75，两螺纹均为左旋。
求： 手柄按图示方向转动一周时，滑板的移动距离S和方向。
17． 简答 比较高速工具钢和硬质合金这两类铣刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、
热硬性、工艺性、刃口锋利程度和抗冲击性）。 18. 释读液压元件符号的含义 图示阀为 位 通 式 阀，
其中间位置的机能型式为 型
19．计算 用直径为φ100mm的面铣刀沿纵向往复铣削长乘宽为200mm× 150mm的平面，切入切出各为一个铣刀直径加10mm， 已知: 铣刀转速为300r/min，铣刀每转进给量为1mm, 求： 铣出该平面一次需要多少时间（min）？ 20．简答
简述切削液分别在粗铣和精铣中所起的不同主要作用。 21． 计算 如图零件为了便于测量，要求通过控制A尺寸间接保证尺寸 试计算尺寸A及其极限偏差。
22．释读 在符号下面写出各液压元件的正确名称。
23．简答 简述数控加工中刀位点的正确含义，并指出钻头，平底铣刀，球头铣刀 的刀位点的位置。
24．作图
正5边形的可转位刀片，设主副切削刃的刃倾角为零，主偏角为25°，
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试画出该刀片的示意图，标注主偏角，并计算副偏角的大小。（
五．编程题:
1．用钻孔循环和宏程序编写如图12个孔加工程序。
附: FANUC-OM部分宏功能指令表 H码 定 义 H01 #i=#j H02 #i=#j+#k H03 #i=#j-#k H码 H04 H05 H21 定 义 #i=#j×#k #i=#j/#k #i=#jH码 H22 H31 H32 定 义 #i=|#j| #i=＃j×sin(#k) #i=＃j×cos(#k) 2．用宏指令编写图示零件上4条槽的加工程序，设已经在槽左端圆心处钻好4－φ9预孔，要求用平底铣刀铣槽一次成形。
3．
1） 计算A，B，
C点的工件坐标系坐标；
2）编写钻孔
程序，用φ4钻头钻孔，用φ8
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平底铣刀扩孔。
4．试进行如图零件的正五边形加工和4个孔加工编程， 毛坯尺寸70×70×25，正五边形用宏程序功能编程。
附: FANUC-OM部分宏功能指令表
H码 H01 H02 H03 定 义 #i=#j #i=#j+#k #i=#j-#k H码 H04 H05 H21 定 义 #i=#j×#k #i=#j/#k #i=#j
定 义 H码 H22 #i=|#j| H31 #i=＃j×sin(#k) H32 #i=＃j×cos(#k) 5．试进行如图零件的轮廓精铣编程，毛坯尺寸100×100×35
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