二、劳动力计划：
本工程预计投入劳动力60人，具体分布情况见下表： 60人 劳 动 8人 力
预埋阶段 安装阶段第一个月 第二个月 第三个月 第四个月 第五个月 第六个月
45人 45人 45人
25人
25人
第二节 施工任务单的下达及奖励措施
为了保证通风空调系统工程施工任务的顺利完成，充分调动广大职工的积极性，打破大锅饭，真正实现“按劳分配、多劳多得”的社会主义分配原则，在本工程进一步推广实现初见成效的“项目经济责任承包制”。将本通风空调系统工程分区域、分系统以派工单的形式承包至施工班组，施工班组在规定的计划时间内，按照施工员事前编制的安全、质量技术交底内容完成下达的施工任务；派工单完成后，项目部组织施工员、质检员进行验收，验收合格后，按照派工单下达的工日兑现，工资、奖金作响应浮动。项目部通过推行“经济责任承包制”，不但职工的收入得到了提高，质量、安全、工期都得到了保证，材料也相应得到节约。
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第三章 主要施工方法、技术措施
第一节 空调水部分
1、空调冷凝水管：采用镀锌钢管丝接。空调冷冻水管、空调冷热水管当管径≤100时采用焊接钢管，当管径>100时采用无缝钢管，管径>DN32时为焊接连接，管径≤DN32时为丝接。对于焊接钢管焊接，当管壁壁厚大于4㎜时，焊接前必须打坡口，焊缝保持平直，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。管道焊接安排专业焊工班操作，持有劳动部门颁发的有效期内的焊工操作证上岗。
空调水管道安装操作工艺：
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空调水管道安装允许偏差
项目 架空及坐标 地沟 室外 室内 允许偏差（㎜） 25 15 60 20 15 25 检查方法 按系统检查管道的起点，终点、分支点和变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水埋地 架空及标高 地沟 室外 室内 准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 埋地 水平管道平直度 DN≤100㎜ DN>100㎜ 立管垂直度 成排管段间距 成排管段或成排阀门在同一平面2L‰，最大40 用直尺、拉线和尺3L‰，最大60 量检查 5L‰，最大25 15 3 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 用直尺尺量检查 用直尺、拉线和尺量检查 上 注：L=管道的有效长度（㎜）。
无缝钢管的管径和壁厚：
DN 100 125 150 200 250 300 8 外壁×壁厚 108×4 133×4 159×4.5 219×6 273×7 DN 350 325×8 外壁×壁厚 377×10 无缝钢管焊接要求：
钢管对口型式和组对要求尺寸
1、 空调冷凝水管采用镀锌钢管，沿水流方向保证坡度1％，阀
门与风机盘管的连接采用金属软管连接。冷凝水管安装关键是掌握好坡度，确保排水畅通。空调冷凝水管为无压管道，安装完毕做灌水试验，尤其是风机盘管，必须逐台灌水；风柜冷凝水接管做一水封，确保排水畅通。
9 冷凝水横管最小坡度
接 头 尺 寸 接头名称 壁厚δ 对接不开坡口 气焊V型坡口 ＜4㎜ 3-6 5-8 电焊V型坡口 8-12 管径 坡度（%） 50 1.2
2～3 75 0.7 1～1.5 60～65110 0.4 00 间隙C 1～2 2～3 1.5～2.5 钝边P — 0.5～1.5 1～1.5 坡口角度a — 70～9060～70000 0 凝结水管管道安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。管道安装完毕后，需进行灌水试验，并会同甲方、监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁外杂物，并进行支吊架表面油漆。
3、钢管丝扣连接工艺
管螺纹的制作必须符合要求，管道丝扣处应严密牢固，露丝2～3牙，严禁乱丝现象。接口处清理干净再缠绕生料带。管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观，必须严格控制好管道的垂直度和水平度，阀门安装时应注意安装高度和角度，以便启闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。
管道螺纹加工长度
管径 12 34 1 114 10