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6、技术资料和交付进度 6.1 一般要求
6.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
6.1.2 资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容要正确，准确，一致，清晰，完整，满足工程要求。
6.1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度的要求。在合同签定后 7 日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方认可。
6.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运，性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。
6.1.5对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现,供方也应及时免费提供。
6.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 6.1.7 供方提供的技术资料为每台设备20套、电子版1套。 6.2 资料提交的基本要求 6.2.1 在施工图阶段提供的资料
(1) 设备外形图； (2) 基础荷载图； (3) 设备规范表。
6.2.2 配合工程设计的资料与图纸
供方应向需方提供的技术文件须标有“国电沈西热电厂新建工程专用”图标识。且提供外型图及安装图电子版文件。 6.2.3 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验见证所需的全部技术资料。
6.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认)包括但不限于：
6.2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 6.2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总
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图、分图和必要的零件图、计算资料等。
6.2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。 6.2.4.4 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
6.2.5 供方须提供的其它技术资料(需方提出具体清单、供方细化，需方确认)包括以下但不限于：
6.2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
6.2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
6.2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 6.2.5.4 详细的产品质量文件。 6.2.5.5 技术文件
6.2.5.6 卖方在订货前向买方提供一般性资料,如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
6.2.5.7 在合同签订7天内,卖方向买方提供下列图纸资料： 6.2.5.7.1 封闭母线外形图
6.2.5.7.2 封闭母线支架，吊架安装图
6.2.5.7.3 电压互感器及避雷器柜，发电机中性点接地电阻柜等外形尺寸及电缆开孔图 6.3 交货进度
设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。
交货进度：投标时按生产周期提供交货进度计划，具体交货时间待签订合同时确定。
交货进度表
序号 1 2 名称 规格和型号 发运 地点 数量 交货时间(合同生效后) (注意：序号要与供货范围分项清单序号一致)
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7、设备监造（检验）和性能验收试验 7.1 概述
7.1.1本节用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
7.1.2卖方应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。 7.2 工厂检验
7.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 7.2.3卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
7.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 7.3 设备监造 7.3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
7.3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。 7.3.3监造内容 序号 零部件或 工序名称 监造内容 1.材料性能质量保证书 2.焊缝外观质量检查 1
监造方式 备注 H I W R √ √ √ √ √ 母线导体 3.焊缝探伤检查（≥25%） 28
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1.材料性能质量保证书 2.焊缝外观质量检查 2 母线外壳 3.焊缝探伤检查（≥10%） 1.产品性能质量保证书 2.绝缘子凝露试验 支撑结构 3.绝缘电阻检查 4.额定1分钟工频干耐受电压试验 5.额定1分钟工频湿耐受电压试验 1.外形尺寸、外观质量检查 出厂试验 2.绝缘电阻检查 3.额定1分钟工频干耐受电压试验 1.绝缘电阻测量 2.额定1分钟工频干耐受电压试验 3.额定1分钟工频湿耐受电压试验 4.额定雷电冲击耐受电压试验 5 型式试验 5.温升试验 6.动、热稳定试验 7.淋水试验 8.外壳防护等级试验 注：1、以上监造项目为暂定计划，具体由双方协商确定。
2、表内符号说明：
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 4 H-停工待检点：必须有监造代表参加的在制造厂进行的检验，见证后才能转入下道工序。
W-工厂见证点：在制造厂进行的工序检验和试验,应有监造人员参加。
R-文件见证点：监造代表通过查阅原始资料和检验记录了解设备制造的质量情况。 I-工厂测试：由监造代表在制造厂进行的检测和试验。 7.3.4 对卖方配合监造的要求
7.3.4.1 质量监造的目的是促进和协助制造厂严格把好设备质量关，把产品的缺陷和隐患消除在制造厂内，但质量监造并不代替制造厂的质量检验，也不排除供方对设备质量的责任。
7.3.4.2 供方在制定生产计划进度后，设备投料前及时通知需方和驻厂代表组，并共同商定“产品质量监造计划安排表”，“质量监造实施表”。
7.3.4.3 供方主动为需方监造提供方便，允许借阅图纸、资料、制造标准、原始记录文件等，对需方监造代表提出的问题有问必答。
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7.3.4.4 供方指定一部门负责监造的联系、协调工作，此外供方项目经理对监造工作负有当然的责任。
7.3.4.5 除两部电办（1995）37号文件规定的“文件见证”、“现场见证”项目外，发电机监造还须遵照“电力设备用户监造技术导则”DL/T586-95标准及国家有关规定。 7.3.4.6 监造代表认为有必要时，有权进入生产现场参观和参与检验，供方不得以任何理由拒绝，但监造代表在现场时不得干扰正常生产，并对保密的工艺负有保密责任。 7.3.4.7 以上内容同样适用于扩散件制造厂。 7.3.4.8 监造联系办法由需方另行文发给供方。 7.4 性能验收试验
7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合技术规范的要求。 7.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
7.4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
7.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本节7.4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。 7.4.5 性能验收试验的内容 7.4.5.1 型式试验
7.4.5.1.1 绝缘电阻测量 试验方法院和要求按GB/T8349
7.4.5.1.2 额定1min工频干耐受电压试验：按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求进行试验电压值应符合本规范要求。
7.4.5.1.3 额定1min工频温耐受电压试验：按B/T16927.1、GB/T16927.2的要求进行，试验电压应符合本规范书要求。
7.4.5.1.4 额定雷电冲击耐受电压试验：按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求进行，试验电压值应符合本规范书要求。 7.4.5.1.5 温升试验
按GB/T1763《交流高压电器在长期工作时的发热》的要求，封闭母线通以额定电流，待其温度稳定后，各部分温度和温升均不超过规定的数值。 7.4.5.1.6 动热稳定试验
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