5.8.1 每一作业段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始养生。 养生期不应少于 7d。 5.8.2 养生方法：将透水湿润的无纺土工布平铺覆盖于基层顶面， 在养生期内应始终保持基层（底基层）表面处于湿润状态。养生结束 后，应将覆盖物清除干净。
5.8.3 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高 压式喷头，以免破坏基层结构。
5.8.4 在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆 通行。 18 5.8.5 完成养生的基层（底基层）上禁止一切超载车辆通行，同时 应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层（底基层）骨料不受 破坏。 6 质量管理及检查验收 6.1 一般规定 6.1.1 水泥剂量测定。应在拌和楼拌合后的混合料中取样，并立即 (一般规定小于 10min)在工地试验室进行滴定试验。 6.1.2 水泥用量每天应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用 量、碎石用量和实际工程量，对比计算水泥剂量的一致性。 6.1.3 基层（底基层）的工程质量应满足《公路工程质量检验评定 标准》 （JTG F80/1－2004）及设计文件要求。 6.1.4 注重对施工完成的基层（底基层）表面裂缝的检查，掌握裂 缝的位置、数量和长度，并按设计要求进行处理。 6.2 铺筑试验段 6.2.1 基层正式开工之前，应先进行试验路段铺筑施工。 6.2.2 试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长 度为 300m～600m 左右， 各道工序按第五章施工管理的要求和现行 《公 路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)执行。 6.2.3 试验段质量检验标准按现行《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1－2004）和设计文件执行，检验频率应是标准中正常施 19 工时的 2～3 倍。 6.2.4 试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明 确试验结论。 6.2.5 试验段铺筑主要内容 1、验证用于施工的混合料配合比。 2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。 3、确定标准施工方法。 4、确定每一碾压作业段的合适长度。 5、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短从拌和开始到 碾压完成时间。 6、质量检验内容、检验方法、检验频率及检验结果。 6.2.6 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段 各检验项目的检测结果均符合规定要求后，编写《试验路段总结报 告》《试验路段总结报告》中应明确混合料试件 7d 无侧限抗压强度 。 的上下限和水泥用量上下限， 经监理工程师审批后即可作为申请生产 路段开工的依据。 《试验路段总结报告》经批准后，混合料级配、水 泥剂量不得再变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计 和试验路段验证，并报经监理工程师审批。 6.3 质量管理与检查验收 6.3.1 施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理工 程师应按规定要求自主地进行试验， 并对施工单
位的试验结果进行认 20 定，如评定质量，计算合格率。当发现工程质量有异常情况时，应立 即追加检查。施工过程中无论是否已经返工补救，所有数据均必须如 实记录，不得丢弃。 6.3.2 质量控制的项目、频度和质量标准应符合表 6 的要求。 21 表6 质量控制的项目、频度和质量标准检查规定 最低频率 4 处/200 米/ 层 方法 备注 质量要求 检查项目 规定值或 允许偏差 ≥98 质量要求 符合技术规 范要求 平整、无起 伏 压实度 （％） 平整度 （mm） 纵横高程 (mm) 厚度 （mm） 灌砂法检查 8 2 处/200 米 用三米直尺连续量 10 尺，每尺取最大间隙 每断面 3～5 点用水准 仪测量 每处 3 点，路中及边 缘任选挖坑丈量 用皮尺丈量 ＋5, －10 代表值－8 合格值－15 不小于设计 平整顺适 1 断面/20 米 1 处/200 米/ 车道 1 处/40 米 3 个断面 /100 米 每 2000m26 个以上样品 均匀一致 边缘线整 齐，顺适， 无曲折 宽度 （mm） 横坡度 （％） 水泥剂量 （％） ±0.3 用水准仪测量 拌和机拌 后取样 拌和前传 送带取样 ±0.5 19mm、4.75mm 通过率不超过 中值要求的±5 ％ 符合设计要求 ±2 EDTA 滴定及总量校核 级配 符合设计级 配范围 每 2000m 1 次 7 天浸水抗 压强度 随时 每车道 500 米或每作业 取样一次 2 水洗筛分 强度 （Mpa） 含水量 （％） 2 组/每天 最佳含水量 烘干法 碾压前 整体性 7d 取出完整试 件 无灰条、灰团， 色泽均匀， 无离 析现象 均匀性 随时 外观要求 ①表面粗糙、均匀、平整、密实，无坑洼，无明显离析； ②施工接茬平整、稳定。 22 附件 A：水泥稳定碎石振动成型最大干密度试验方法（仅供参考） 1 1.1 目的和使用范围 本试验方法适用于浙江省二级及以上公路水泥稳定碎石 基层、底基层振动成型替代击实试验确定最大干密度和最佳用水量。 2 2.1 仪器设备. 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪：通过振动成型制 备试件，用以测定密度、含水量和强度。静压力 1900N±100N ，激 振力为 6800～6900N，振动频率为 30Hz； 1 1－试件安装夹紧装置 4－升降连接机构 2－振动压实机构 5－升降机构 3－电动机 6－吊环 图一 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪示意图 23 2.2 2.3 试验仪压头：ф148mm； 试样筒：内径ф150mm，高度 230mm；壁厚 12mm；试样筒 垫块：直径ф149 ㎜ ，厚度 20 ㎜ 。 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值不大于 1mm 天平：称量 5kg,感量 0.1g;电子称：称量 30kg，感量 1g。 一次可升高 230mm 以上的电动液压脱模机、烘箱。 其它：试盆、量筒、铲刀等小工具。 试料准备 在预定做试验的前一天，将具有代表性的试样风干，并测 定风干含水量，试验时单个试件的试样备样数量应不少于 7000g，试 料总量应保证通过四分法分样后满足至少 10 个试件制作的需要量， 以满足平行试验的要求。 3.2 按照设计确定的集料级配以及试件体积和预估密度计算 各档集料的数量，并按计算结果按单个试件分别备好料。 3.3 3.4 预定 5 个不同的含水量，其间
隔为 1％。 将 1 份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中 应加水量减去 50g 后，将剩余用水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将 试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料袋内浸润备用。 依次完成所有试样的闷料，如当天进行闷料，其浸润时间不少于 2h， 应加水量可按下式计算:
Qw=[Qn/(1+0.01wn)+Qc/(1+0.01wc)]*0.01w-Qn/(1+0.01wn)*0.01wn-Qc/(1+0.0
1wc)*0.01wc 24 式中: Qw—混合料中应加的水量(g); 其原始含水量为 wn， 风 即 Qn— 混合料中集料的质量(g)， 干 含 水 量 ( % ); Qc—混合料中水泥的质量(g)，其原始含水量为 wc (% ) ; w—要求达到的混合料的含水量(%)。 4 4.1 试件振动成型 检查振动成型仪的振动参数，使满足静压力 1900N、激振 力 6800-6900N、振动频率为 30Hz、振动时间为 120s 的振实条件。安 装压头，仔细调节振动器上的标尺，使振动成型后的试件高度为 150 ±10mm。 4.2 将 1 份试料平铺于金属盘内，将所需要稳定的水泥和剩 余的 50g 水加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌 和到均匀状态。 从加入水泥拌和开始到成型结束测定含水量试样放入 烘箱中烘干必须在 lh 内完成，超过 1h 的试样，应予作废。 4.3 将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在 坚实地面上，将拌和好的混合料一次倒入钢模，倒入后用直径 2cm 的 木棒插捣，整平表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。 将钢模连同混合料放在振动压实仪的钢质底板上， 用螺栓将钢模底板 与振动成型仪底板固定在一起。 4.4 将振动压头对准钢模并使振动压头与钢模内的混合料紧 密接触。检查振动压实仪上的螺栓及相关连接处，确定振动压实仪上 没有任何物品，启动仪器开始振动压实。震动结束，提起压头，松开 25 钢模底板螺栓， 将钢模连同经过振实后的混合料仪器卸下松开螺栓后 取下钢模套环，连同钢模量取成形后试件的高度，成形后的试件高度 应控制在 150±10mm 范围内，如果不在这个范围的试件应作废，并通 过调整试料的质量来达到这一要求 。 4.5 小心取下垫块，擦拭钢模表面（震动形成的浆体也应擦 去） ，连同钢模一起称重得 G1。 4.6 用脱模器推出筒内试样，擦净试筒，称重得 G2。在试样 内部从上到下取一个具有代表性的样品(可将脱出试件用锤打碎后， 用四分法采取)，称重后立即放入已达 110℃的烘箱中烘干，测定其 含水量，计算至 0.1%。取样品的数量不少于 1400g。 4.7 按上述 4.2～4.6 方法进行其余含水量下水泥稳定碎石的 击实和测定。用过的试料，不得重复使用。 5 5.1 计算及制图 按下式计算每次振动成型后后稳定土的湿密度: ρw=(Q1- Q2)/V 式中: ρw 一稳定土的湿密度(g/cm ); Q1 一 钢模与湿试样的合质量(g); Q2— 钢模的质量(g); V— 稳定土的体积(cm )，根据成型后试件实际高度计算 5.2 按下式计算每次振动成型后稳定土的干密度: ρd=ρw /(1+0.01w) 式中ρd— 试样的干密
度(g/cm ) ; 26 3 3 3 w— 试样的含水量(%)。 5.3 以干密度为纵坐标，以含水量为横坐标，在普通直角 坐标纸上绘制干密度与含水量的关系曲线。 6 6.1 最佳含水量和最大干密度的确定 如果干密度与含水量的关系曲线呈抛物线状（如图一） ， 则驼峰顶点的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量。 图一 6.2 图二 如果干密度与含水量的关系曲线前半部分呈抛物线状，后 半部分呈平滑状（如图二） ，则取抛物线转向平滑段的转折点所对应 的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量。 6.3 充试验。 6.4 最大干密度用两位小数表示。最佳含水量则取一位小数， 如试验结果不足以连成完整的上述 2 种曲线，则应进行补 并用偶数表示(即精确到 0.2%) 7 7.1 3 精密度或允许误差 应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过 0.08g/cm ，最佳含水量的差不应超过 0.5% 8 8.1 报告 报告除基本信息外应包括以下内容：仪器型号、试样的最 27 大粒径、水泥的种类和标号，水泥的剂量(%)，最大干密度(g/cm'); 最佳含水量(%)并附曲线。 9 记录格式见《水泥稳定碎石振动成型原始记录》 28 水泥稳定碎石振动成型原始记录工程名称 试样编号 风干含水量（％） 垫块厚度（mm） 试 验 试验序号 加水量 距筒顶高度 平均值 干 试件高度 g mm mm mm 工程部位 水泥剂量（％） 钢模高度（mm） 试验日期 复 核 密 筒+湿试料的质量 g 度 筒的质量 湿试样质量 试样体积 湿密度 干密度 盒号 盒+湿试样的质量 g 含 盒+干试样的质量 g g g g % 水 盒的质量 量 水的质量 干试样的质量 含水量 g g cm g/ g/ 29 附件 B：水泥稳定碎石振动成型无侧限抗压强度试验方法（仅供参考） 1 1.1 目的和使用范围 本试验方法适用于浙江省二级及以上公路测定水泥稳定 碎石基层、 底基层试件的无侧限抗压强度和施工现场的振动成型控制 干密度。 2 2.1 仪器设备. 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪：静压力 1900N± 100N ；激振力为 6800～6900N；振动频率为 30Hz； 1 1－试件安装夹紧装置 4－升降连接机构 2－振动压实机构 5－升降机构 3－电动机 6－吊环 图一 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪示意图 30 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 试验仪压头：ф148mm； 试样筒：直径ф150mm，高度 230mm； 试样筒垫块：直径ф149 ㎜ ，厚度 20 ㎜ 。 天平：称量 5kg,感量 1g;台称：称量 20kg，感量 5g 路面材料强度试验仪或合适的压力机 脱模器、烘箱。 湿气池或湿气箱 养护水槽：深度大于试件高度 5cm。 其它：试盆、量筒、铲刀等小工具。 试料准备 在预定做试验的前一天，将具有代表性的试样风干，并测 定风干含水量，试验时单个试件的试样备样数量应不少于 7000g，试 料总量应保证通过四分法分样后满足至少 14 个试件制作的需要量。 3.2 按照确定的最大干密度以及试件体积结合压实度计算各 档集料的用量，并按计算结果按单个试件分别备好料。 3.3 将 1 份试料平铺于金属盘内，将事先根据最佳含水量计算 得
的应加水量减去 50g 后，将剩余用水量均匀地喷洒在试料上，用小 铲将试料充分拌和到均匀状态， 然后装入密闭容器或塑料袋内浸润备 用。依次完成所有试样的闷料，如当天进行闷料，其浸润时间不少于 2h，应加水量可按下式计算:
Qw=[Qn/(1+0.01wn)+Qc/(1+0.01wc)]*0.01w-Qn/(1+0.01wn)*0.01wn-Qc/(1+0.0
1wc)*0.01wc 31 式中: Qw—混合料中应加的水量(g); 其原始含水量为 wn， 风 干 含 即 Qn— 混合料中集料的质量(g)， 水 量 ( % ); Qc—混合料中水泥的质量(g)，其原始含水量为 wc (% ) ; w—要求达到的混合料的含水量(%)。 3.4 如果是现场施工检测，根据最大干密度、最佳含水量和压 实度按试模体积计算所需样品数量，直接称取有代表性的样品。 4 4.1 试件振动成型 检查振动成型仪的振动参数，使满足静压力 1900N、激振 力
6800-6900N、振动频率为 30Hz、振动时间为 120s 的振实条件。安 装压头，仔细调节振动器上的标尺，使振动成型后的试件高度为 15 ±1cm。 4.2 将 1 份试料平铺于金属盘内，将所需要稳定的水泥和剩 余的 50g 水加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌 和到均匀状态。 从加入水泥拌和开始到成型结束测定含水量试样放入 烘箱中烘干必须在 lh 内完成，超过 1h 的试样，应予作废。如果是现 场施工的混合料，含水量的检测应在 lh 的延迟时间内完成，试件成 型在 l.5h 的延迟时间内完成。 4.3 将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在 坚实地面上，将拌和好的混合料一次倒入钢模，倒入后用直径 2cm 的 木棒插捣，整平表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。 32 将钢模连同混合料放在振动压实仪的钢质底板上， 用螺栓将钢模底板 与振动成型仪底板固定在一起。 4.4 将振动压头对准钢模并使振动压头与钢模内的混合料紧 密接触。检查振动压实仪上的螺栓及相关连接处，确定振动压实仪上 没有任何物品，启动仪器开始振动压实。振动结束，提起压头，松开 钢模底板螺栓， 将钢模连同经过振实后的混合料仪器卸下松开螺栓后 取下钢模套环，连同钢模量取成形后试件的高度，成形后的试件高度 应控制在 15±1cm 范围内，如果不在这个范围的试件应作废，并通过 调整试料的质量来达到这一要求 。 4.5 小心取下垫块，擦拭钢模表面（震动形成的浆体也应擦 去） ，用脱模器推出筒内试样。称试件的质量 m，准确到 5g，然后用 游标卡尺量试件的高度 h,准确到 0.1mm,，并仅从第一个试样内部从 上到下取一个具有代表性的样品(可将脱出试件用锤打碎后，用四分 法采取)， 称重后立即放入已达 105℃的烘箱中烘干， 测定其含水量 W， 用以计算该组试件的干密度，计算至 0.1%。 。含水量测定取样数量不 少于 1400g。 4.6 按上述 4.2～4.6 方法依次进行其余试件的成型、称重、 量高后即用塑料薄膜包复进行养生。 5 5.1 养生 试件从试模内脱出并称量后，先用塑料薄膜包复后应，立 即放到密封湿气箱和恒温室内