SA-201H仪表接线端子说明
1 输出桥压V+ 2 反馈桥压V+ 称重3 传感器信号VO+ 传感4 传感器信号VO- 器 5 反馈桥压V- 6 输出桥压V- 6 模拟信号地 7 减量秤未用 8 减量秤未用 9 缺料时闭合J2-2 RS485（A） RS485（B） 定值电流输入 PID电流输出 瞬时量电流输出 公共地 公共地 13 14 15 模16 拟量17 信号 18 18 19 开关20 量输21 入 22 仪 表 供 24 电 23 通讯 手动装料信号 L4 自定义 L3 手、自动信号 L2 开开机信号 L1 关10 缺料时闭合J2-1 量输11 仪表装料控制时闭合J1-2 ~220V（零） 出 12 仪表装料控制时闭合J1-1 ~220V（相）
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仪表接线
+ 10V○称重传感器 减量秤未用 开关 输出 1 + 15V○开关 输出 2
1 2 3 0~10或4~20mA 4 0~10或4~20mA 5 0~10或4~20mA - 10V○6 - 15V○
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
通 讯 开关4 开关3 开关2 开 关 1 开关输入 -+ ○+ ○+ ○○定值 PID 流量 公输入 输出 输出 共地~220V 1A 端子1~6号接称重传感器，其中1、2端子和5、6端子必须在传感器端并接（称为6线制）。传感器和仪表距离可达1500 m。必须使用6芯屏蔽电缆。 多称重传感器系统，可将称重传感器各引线在仪表端并接即可（最大输出电流<100mA）。 6
7、8端子，减量秤未用，空出该端子。 9、10端子当缺料时闭合，可用于电振器启动等场合。11、12端子在仪表运行状态（即22端子开关1闭合）且称量斗总重量增加（装料）时，发装料控制。 注：无电压触点信号AC250V，1.0A，电阻负载。 13、14端子为标准RS485通讯接口，可将32台SA-201H仪表并接在同一个计算机系统内。 15端子为外部设定定值的电流输入，输入电流为0~10mA或4~20mA，由参数17决定；16端子为PID控制电流输出，其电流由参数17来决定；17端子为减量秤瞬时流量，其电流由参数17决定；18端子是15、16、17的公共端。 开关1接通，仪表面板上的运行灯亮，仪表进入工作程序，否则仪表不工作。 开关2接通，仪表面板上的自动灯熄灭（当17号参数选择PID信号为自动时）。PID信号不再自动控制。 开关3接通，仪表发出断、续叫声，并间断地显示Error-4，可用于减量秤系统故障报警。 开关4接通，手动状态时， 装料输入信号。
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基本操作
电源接通 程序开始从头运行，7位数码管按下列秩序依次显示：
? 0，1，2，3……9，A，B，C，D，E，F ? ××—×××× 机号—波特率 ? 0—××××× 料斗零值 ? 2—××××× 配料设定值 ? 1—××××× 料斗总重量 ?
注：当运行灯亮时，最终的显示不是1—×××××，
而是3—×××××（减量秤瞬时流量）
复位 按“复位”键，与电源接通一样，程序开始从头运行。
基本操作方法（1）
显示选择 本项操作是在面板上显示×—×××××的状态下有效，若不是上述状态，只需按清除键即可出现上述状态。
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循环按选择键，则循环下列显示： 0 —××××× 料斗零值
1 —××××× 减量秤料斗总重量(kg)
2 —××××× 减量秤配料设定值（kg/m，或t/h） 3 —××××× 减量秤瞬时流量（kg/m，或t/h） ××—×××× 减量秤仪表机号—通讯波特率 5 —××××× PID控制输出电流（mA） ××××××× 减量秤总累计值（t）
！注意：若需要清除减量秤总累计值，在显示×××××.××时，按清除键，此时显示为“0000000”，再按确认键，则总累计值全部为零；若按其他任何键则退出总累计清除，仍保留原有的累计值。
基本操作方法（2）
连续按功能健，则循环下列显示：
gn1— （减量秤不用此功能） 自动校正零点操作 gn2— 实物标定操作 gn3— 功能参数表显示及修改
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