#5机组锅炉蒸汽冲管报告
目 录
1前言 ...................................................................... 2 1.1目的 ................................................................... 2 1.2 冲管标准 .............................................................. 2 1.3蒸汽冲管质量标准 ....................................................... 2 1.4系统主要设计参数 ....................................................... 2 2 蒸汽冲管范围、方法、系统流程 .............................................. 3
3 蒸汽冲管过程 .............................................................. 3 4 冲管结果 .................................................................. 5 5 说明及致谢 ................................................................ 5
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摘 要 本报告介绍了××发电厂二期4X600MW工程 #5机组基建调试中蒸汽冲管的目的、范围、方
法、操作流程和质量标准，阐述了冲管过程及结果并进行了总结。
关键词 ××发电厂 锅炉 调试 冲管 报告
1前言
1.1目的
锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、氧化锈皮、砂子等)必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 1.2 冲管标准 ? ? ? ? ? ? ?
机组蒸汽冲管应严格遵循以下有关规程：
原部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 原部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 原部颁《火电工程启动调试工作规定》
原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 原部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年） 锅炉厂有关资料
1.3蒸汽冲管质量标准
? 靶板
靶板材质：铝质靶板。
靶板表面处理：抛光，精度6.3微米（R级）。 靶板尺寸：宽度为管径的8%，长度等于管径。
高、低压旁路系统、小汽机高、低压进汽管道等的冲管不用靶板检验。 ? 检验方法
根据原部颁《火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）》的规定，蒸汽冲管的质量标准为：
在被吹洗管末段的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，在保证冲管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点(0.2mm以下不计数)，即认为吹洗合格。 1.4系统主要设计参数 系统主要设计参数见表1。
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表1 主要受热面及管道设计压降 项目 设计值 出处 18.31 MPa(g) 锅炉热力计算汇总 汽包压力PDRUM 过热蒸汽出口压力（炉侧）17.25 MPa(g) 锅炉热力计算汇总 PSH” 再热器进口压力（炉侧）PRH’ 3.35 MPa(g) 锅炉热力计算汇总 再热器出口压力（炉侧）PRH” 过热器压降 再热器压降
3.20 MPa(g) 1.06 MPa 0.15 MPa 锅炉热力计算汇总 = PDRUM - PSH” = PRH’ - PRH” 2 蒸汽冲管范围、方法
本次冲管主要采用降压法，当锅炉升压至冲管压力，迅速全开临时冲管控制阀。此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到
一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压。
本次冲管采用主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联冲洗的方法，高压旁路管路在主蒸汽系统和再热蒸汽系统冲洗的过程中穿插进行，低压旁路和其余需用主汽冲洗的小系统安排在主蒸汽系统和再热蒸汽系统冲洗干净后再进行冲洗。具体冲洗步骤如下：
1. 主蒸汽系统与再热汽系统串联冲洗38次。
2. 稳压冲洗高压旁路阀前管路5次，每次约5分钟。 3. 停炉冷却12小时以上。
4. 主蒸汽系统与再热汽系统串联冲洗25次。 5. 稳压冲洗高压旁路5次，每次约5分钟。
6. 继续冲洗主蒸汽系统和再热汽系统，直至冲洗合格。 7. 主汽稳压冲洗小汽机高压进汽管5次，每次约5分钟。 8. 主汽稳压冲洗低压旁路5次，每次5分钟 系统流程请详见附图1冲管系统流程图。
3 蒸汽冲管过程
××发电厂二期工程＃5机组冲管从2004年12月25日开始进岗值班，12月25日晚23:30由火电公司对下列管路用辅汽冲洗完毕，这些管路有：小机低压进汽、小机调试用汽、辅汽至除氧器、四抽至除氧器、辅汽至轴封。12月29日水质合格后正式点火升温、升压，12月29日开始对过热器系统和再热器系统串冲，到1月4日冲管顺利结束。其中过热器吹洗149次后合格，再热器吹洗148次后合格；串冲后停炉一次，停炉时间为72小时。本次冲管共耗油783吨(CRT累积值，该记录为冲管结束后停炉时所记录的数据)。本次冲管进行了全过程化学监督，炉水品质符合要求。冲管质量用铝靶板检验，结果达到了验评标准的要求。
冲管各阶段主要工作见下表：
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表3 冲管期间主要工作 日期 时间 主要工作 2004.12.25 8:00 进岗 2004.12.25-2004.12.28 水冲洗，炉子冷态放水1次，热态放水2次(143℃、200℃) 16：34过热器再热器第一次试冲，汽包压力1.535MPa。锅炉放水。 2004.12.29 4:00 锅炉水质合格，锅炉正式点火。 2004.12.29 7:25 汽包压力2.0MPa，第2次过热器再热器试冲,其后分别在3.0MPa、4.0MPa又试冲2次。检查临时管路支架。 2004.12.29 10:43 过热器再热器正式串冲，汽包压力5.2MPa。 2004.12.29 19:03 过热器再热器正式串冲第19次，电泵进口压力低跳电泵。关燃油快关阀。 2004.12.29 19:30 启动电泵，重新吹扫，锅炉重新点火。 2004.12.30 2004.12.30 2004.12.30 2004.12.31 2004.12.31 2005.1. 2 2005.1.2 2005.1.2 2005.1.3 2005.1.3 2005.1.3 2005.1.4 2005.1.4 5:18 7:07 8:00 1:00 5:00 4:00 10:51 20:21 1:10 2:09 7:05 20:00 20:00 过热器再热器正式串冲第38次结束后，开始高旁前段试冲。 完成高旁前段5次吹洗，汽包压力4MPa。 停炉冷却。 高旁阀恢复。 由于天气温度达－7℃，汽包水位变送器冻住，水位无法监视，继续停炉。 锅炉重新点火。 过热器再热器正式串冲第39次。 过热器再热器正式串冲第63次后，锅炉降压至2.5MPa. 完成高旁后半段的冲洗。 继续过热器再热器正式串冲第69次时，电泵自由端轴承温度跳变引起电泵跳闸，关燃油快关阀。 处理电泵温度测点后，过热器再热器正式串冲第70次 其中第147、148次放置过热器靶板，第148、149次放置再热器靶板，经检查，冲洗结果合格。 汽包压力1.6MPa，试冲小机高压进汽管路，堵板1前法兰垫片冲坏，减油枪降压； 处理好临时管路，在压力分别为1.7MPa、2.3MPa下试冲小机高压进汽管路，堵板1前法兰垫片再次被冲破； 汽包压力2.248MPa，冲小机高压进汽管路及低旁管路。 小机高压进汽管路及低旁管路冲洗完毕。（同时锅炉上十八胺进行保养） 锅炉熄火 锅炉压力0.6MPa，除氧器压力0.05MPa，开连排至除氧器隔离阀，利用蒸汽冲洗连排至除氧器管路60分钟 锅炉压力0.48MPa，热炉放水。 2005.1.5 2005.1.5 2004.1.5 2004.1.5 2004.1.5 2004.1.5 1:30 6:25 7:38 8:30 10:30 12：30 第4页
4 冲管结果
经过几次试冲，确定了冲管参数后，在主蒸汽、再热蒸汽系统冲管期间，均保证了冲管系数>1.4，饱和温度下降值在临冲阀开关前后<42℃，满足冲管的要求。靶板检验时的具体参数及靶板结果表4，靶板检验合格时冲管系数曲线见附图2。
表4：吹管靶板检验具体参数汇总表
系统 靶板 冲管系数 1.58 1.40 1.93 1.96 汽包压力 饱和温度下靶板面点初压终压降值（℃） 数（个） (MPa) (MPa) 6.0 5.18 5.18 5.18 4.8 4.30 4.30 4.60 5.2 7.0 7.0 4.7 5 6 5 4 最大点径(mm) 0.35 0.35 0.7 0.7 主蒸串147次靶板 汽 系统 串148次靶板 再热串148次靶板 蒸汽系统 串149次靶板 从上表可以看出，靶板的质量已符合验评标准的要求。本次冲管除主汽及再热汽系统外，还冲洗了汽动给水泵的各路进汽管道、高压旁路、低压旁路、轴封各管路、连排至除氧器管路、5%启动旁路至凝汽器管路等。冲管的同时对锅炉的烟风系统、汽水系统及燃油系统等进行了热态长期考验，冲管的顺利结束，为今后的整套启动打下了良好的基础。
5 说明及致谢
本次冲管，12月29日进岗至1月5日冲管结束，共用了8天时间，当中除去由于天气寒冷将汽包水位变送器及压力变送器冻住的两天，实际只用了6天时间，这在600MW机组中是很短的。主汽及再热汽系统总共只吹洗了149次，是我省大型机组中较少的一次。耗油量在本省600MW机组中也是较少的。这主要是在冲管准备阶段，各参建单位对冲管方案进行了充分的讨论，对系统的流程、管路的布置及吹洗步骤都进行了仔细考虑。具体来说以下几方面值得在以后的工程中借鉴：
1） 本次冲管采用主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联冲洗的方法，冷再进口处安装集
粒器，这样既保证过热器管路中的铁锈不会冲到再热器中，又大大地简化了管路，使得冲管中不会因为堵板的切换而增加停炉次数，大大地缩短了冲管时间，节省了工时，提高了冲管的效率。
2） 锅炉酸洗后，对锅炉进行了加十八胺保养，这样有利于锅炉酸洗后保护膜的形
成。冲管前，炉子水冲洗只进行了3次，其中热炉放水2次，炉水水质合格。节省了大量的冲洗水。
3） 对通往凝汽器的主汽疏水、再热汽疏水等主要疏水管路接临时管路，这使得这
些管路中的杂物不会冲至凝汽器，保证炉水水质。
4） 锅炉酸洗过程中，对汽包内部件也拆缷下来进行了酸洗，并对汽包内部进行了
彻底清扫，这样在冲管时，汽包内部不会有铁锈带出，大大减少了冲管工作量。
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