吊篮安拆施工方案
所以活载取q=50+150=200kg
故吊篮所承受的力荷载为：P2=1.2p+1.4q=1.2×430+1.4×200 =796kg=7.96KN
本工程吊篮采取两个吊点，故每个吊点所承受的力应为： P3=P2/2=7.96/2=3.98KN＜400kg×10N/kg=4KN，取P＝4KN 验算 d、配重计算
悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。 根据该比值要求，悬挂机构配重块重量可按下式计算： Q≥2×(2×A×W)／B 块 式中：A 悬挂机构前梁伸出量； B 悬挂机构前后支撑之间的距离；
W 单个悬挂机构的最大允许悬挂载荷，ZLD400型吊篮W=400kg； 每块配重块重量为25kg,故配重的数量为N=Q∕25，N 取整数。 已知：A＝0.9m，B＝4m，W＝400kg Q≥2×(2×0.9×400)／4＝360kg N=360/25=14.4，取N＝16 块 e、挑梁计算
挑梁采用边长80mm 的方钢
MB =M max =力臂·力=PL1 =400kg ×10N/kg ×1500mm =1.5 ×106N.mm =1.5KN .M
Wx =Wmax/ s =M /[σ]=1.5 ×106/215 =6.98 ×103 mm3 [σ]——方钢抗拉强度设计值为215N / mm2
查表□80 [W]=24.29 cm3 =24.29 ×103 mm3 >Wx =6.98 ×103 mm3 ∴安全系数k =29.24 / 6.98＝4.2 >,2 满足要求。
∵τmax=QS/ IB=4×103×26.1/8×117×10-5/=11.15 MPa <[τ]=100MPa Q —横截面上的剪力
S — 受力面积对中性轴的静矩，查表可得S =1.26 cm3 I — 整个截面对中性轴的惯性矩，查表可得I =117cm4 B —腹板宽度，查表可得B =8mm
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∴□80满足要求 f、钢丝绳验算
吊篮钢丝绳的选用是按行业标准JG5032－93 执行，吊篮安全系数不小于9。其计
算公式为：N≥Sa/W
N：安全系数 S：钢丝绳的破断拉力 a：钢丝绳根数 W：总荷载 根据安全锁要求，钢丝绳采用镀锌6×19W＋IWS，Φ8.3mm 破断拉力S＝51.8KN 钢丝绳根数a＝2 安全系数N＝9
则总荷载 W≥Sa/N＝51.8KN∕mm2×2／9＝11.51KN>4KN 满足要求。 （3）技术要求
1）根据项目现场的情况及施工工期的要求，安排了4台吊篮进行现场的施工。吊篮的规格为6米。
2）吊篮配重表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3
A(MM) 900 B(MM) 5200 5000 4800 4600 4400 4200 4000 3800 3600 N(块) 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 20 20 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 A(MM) 1100 B(MM) 5000 4800 4600 4400 4200 4000 3800 3600 N(块) 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 1300 4800 4600 4400 1500 4600 4400 4200
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4 5 6 7 4200 4000 3800 3600 20 22 22 24 4 5 6 4000 3800 3600 24 26 28 注：A—悬挂机构前梁伸出量 B—悬挂机构前后支撑之间的距离 N—吊篮配重块数
3）吊篮租赁使用，资料齐全。
4） 根据现场情况，吊篮前支架架在女儿墙上，木方做支撑，后支架下垫竹编板，以防止损坏楼顶防水层。
5）吊篮悬挂机构前后梁采用胀紧绳、安全绳、动力绳连接，以使该机构前、上、中、后梁整体性好、受力均匀，同时起到双保险作用。
6）安装过程中，调整前梁伸出量，保证篮体距离装修面300mm，以方便施工人员的操作。
7）为避免女儿墙阳角处吊篮悬挂机构摆放位置相冲突，可将其中一个吊篮的悬挂机构前后升降支架升高，从另一个吊篮的悬挂机构前后梁上跨过，这样可保证周圈吊篮同时施工。
第四节 施工部署
一、工期安排
吊篮悬挂机构的吊装：2天。 吊篮篮体的组装： 1天。 吊篮试运行及验收： 1天。 二、人员安排
本工程共需吊篮1台，共需上篮施工人员2人。
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第五节 吊篮安装施工工艺
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径υ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。
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分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。 6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
第六节 吊篮的验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
第七节 吊篮的拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→ 拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
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