八、施工机具
1、提升架：采用钢管搭设，拟用电动卷扬机。
2、挖孔机具：空气压缩机、凿岩机、水磨钻、短柄铁锹、镐、钎。 3、混凝土浇筑：商品混凝土、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
4、其它机具设备：钢筋加工机具2套、水泵2台、支护模板、吊挂式钢筋爬梯、24V低压变压器，井内外照明设施。 九、主要施工方法 1、施工安排
4—7轴室外楼梯基桩拟于2017年9月6日测量放线，2017年9月10日开始挖孔，2017年9月25日完工，基桩检测随要求进行。 2、劳动力组织
根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力6人，两人一组，设施工队长一名，技术员两名，钢筋加工绑扎人员2名，混凝土浇筑6名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名，安全员1名。 3、主要施工方法
○1周边排水；○2测量放线；○3砖砌井圈定位；○4搭设防雨棚架；○5 安装设备机械等；○6现场技术交底及检查。
人工挖孔桩成孔：采用空气压缩机、配凿岩机；嵌岩扩大头部分采用水磨钻、人工辅助挖掘施工。
桩芯砼：采用泵送、机械振捣，桩身及护壁采用C30砼，钢筋笼：采用人工现场制作绑扎，吊车起运及安放。
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十、施工操作要点
1、挖孔桩的施工工序是：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架，起重卷扬机、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖掘→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底（取样送检合格后）→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身砼。
2、为了防止坍孔和保证操作安全，土层设砼护壁，每节高度约为1000mm，厚100-150mm，护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用。砼采用人工浇筑，吊桶运输，护壁模板的拆除一般应在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩石层，用凿岩机挖掘。持力层扩底部分用水磨钻，凿岩机配合施工作业。土石方起运采用手动或电动卷扬机作业提升至地面，用手推车或机动翻斗车运出。
4、桩中心控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 5、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验并
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办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
6、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 6.1钢筋笼制作
○1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
○2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，该工艺在地面操作，并按规范规定接头数为一个验收批抽样送检合格后方可使用，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 6.2．钢筋笼绑扎施工方法 6.2.1施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。 ④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 6.2.2工艺流程：
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钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 6.2.3钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。 6.3.钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
○1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
○2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 ○3钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 6.4．钢筋笼制作允许偏差 ○1主筋间距：±10mm；
○2箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； ○3钢筋笼直径：±10mm； ○4钢筋笼长度：±50mm。
6.5钢筋笼就位用塔机吊运进行，上下节主筋采用电渣压力焊。主筋保护层采用短
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钢筋撑在砼护壁上，用电焊与主筋焊接固定。 7、人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的具体规定执行。 7.1原材料要求
○1水泥：宜用42.5#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 ○2砂：中砂，含泥量不大于3%。
○3石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 7.2．混凝土供应
砼采用商品砼，采用罐车运输，泵车浇筑。 7.3．桩身混凝土浇筑
○1砼由泵管送至桩孔，下料采用串桶，离砼面2m以内垂直灌入桩内，并连续分层灌筑，每层不超过1.5m，用振动棒捣实。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
○2灌注桩身砼，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。 ○3在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
○4砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 ○5在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 ○6灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。 7.4．基桩检测
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