ZLA-50高效双级真空滤油机说明书(山东莱芜)要点

2019-03-22 12:41

重庆骏然机电有限公司 http//:www.junranjd.com

重庆骏然机电有限公司地处重庆市九龙坡开发区,是一家专业开发研制中高档滤油净化设备及滤水器的高新技术企业,公司不断谋求发展,广泛吸取国内外先进的滤油净化技术,致力于油处理领域的研发与开拓,是中国最大的滤油机生产基地。公司凭借雄厚领先的技术、性能卓越的产品、现代化的企业管理、全面快捷的售后服务,已发展成为国内同行中规模大、品种多、实力强的知名企业。

凭借技术创新而高速发展的骏然机电有限公司,引领着中国滤油机技术的发展方向,所开发生产的滤油机数量为全国之最,广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、机械、航空、船舶、铁路等众多行业。公司产品遍布全国,并远销至欧洲、美洲、东南亚等40多个国家和地区,是中国滤油机参与国际竞争的首选产品。

随着公司的不断发展,特别是近两年来每年保持着50%的发展速度稳定增长,使我公司产销量连续两年在全国同行业中名列前茅。公司还拥有完善的售后服务体系和高素质的员工队伍,使我公司产品在用户心中树立了良好的信誉。

我公司产品可解决用户在各种用油环节中的烦恼,是广大用户节能降耗、再生环保的理想选择。我公司所研制的内燃机油成套过滤设备填补了国内外内燃机油净化再生处理项目的一项空白,攻克了世界上内燃机油回收利用的难题。

公司开发的各种新型油液处理设备有:ZL系列高效真空滤油机、ZLA系列高效双级真空滤油机、JZL系列绝缘油再生真空滤油机、TY系统汽轮机透平油专用滤油机、TYA系列多功能润滑油专用滤油机、TYB系列燃油、轻质油专用滤油机、TYC系列磷酸脂抗燃油专用滤油机、YJF系列聚结分离式滤油机、GL系列轻便式

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过滤净油机、GDL系列加热精密滤油机、BZ系列变压器油再生装置、JYC-Ⅱ型、JYC-Ⅲ型电脑自动耐压检测仪等;以及最近开发的ZLQ系列全自动双级高效真空滤油机、ZLQ-A系列带触摩屏全自动双级高效真空滤油机、NRY系列内燃机油再生处理机、WJ系列小型高效真空注油机、JDL系统全自动高精度定量加注机。

用户是上帝,质量是生命。公司的宗旨是:“以品质创品牌,以服务赢客户”,让我们的用户买得开心,用得放心。

电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘,还具有消灭电切断时产生的电弧等作用。

由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因,空气中的水分、气体渗入油液中,导致油中含水、气体。

水、气体在油液中呈两种状态——溶解水、气体(饱和点以下)存在于大多数用油系统及用油设备中;而游离水、气体(饱和点以上)存在于许多油液中。

变压器油在热、电场的作用下,油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等,最后形成不溶性胶质、油泥沉淀等。

由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。

电器绝缘油的介电性能很大程度上取决于油中含水、含气量、油中杂质和油的污染度。为了使油液介电性能增强,必须在额定的真空度和温度下对油液进行脱水、脱气、去除杂质等处理。

用途:ZLA系列高效双级真空滤油机能快速脱除绝缘油液中的水分、气体、杂质, 及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害组份,提高油的绝缘性能;还能够

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满足安装或检修现场对变压器本体进行抽真空,并同时完成对变压器油 的脱水、脱气处理,缩短了油处理周期。

特点:采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理,不影响油液的组份及

使用性能。同时它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体闪蒸技术和自动化控制技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行,避免事故发生。

1、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质,耐腐蚀耐高温,机械强度好,使用寿命长,能深层次的滤除油液中的细微颗粒杂质。 2、脱水、脱气能力极強。设备采用大抽气速率的罗茨真空泵与大排量的真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空,保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出;

3、设备运行高效、移动方便,特别适合于现场和野外带电作业。 4、设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生。

5、对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理,增强设备的有效输出功率,大大延长真空泵的使用寿命。

1、工作流程示意图(见十四页) 2、工作原理

设备工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除;然后进入加热器进行热交换加热;经加热后的油液继续进入特制个性化,极低气压的真空分离器内,在真空分离器内油液先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出;经脱水、

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脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器内滤除油液中的细微颗粒杂质;油液在压力作用下继续进入精滤器,其内为复合微孔结构的过滤材质能有效滤除油液中的超微颗粒杂子,经出油口流出的油液即为净化油,从而完成整个油液的净化过程。

由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽,首先经冷凝器降温除湿,再进入冷却器内进行再次冷却;高温、高热水蒸汽经两次冷却后被液化还原成水沉降于储水器内被排出,最后剩下的干燥气体被真空泵排出,从而保护真空泵。

3、 设备组成 (1)、过滤系统:

设备采用逐级渐进加密过滤系统,使处理过的油液最终清洁度高达NAS 6级(NAS1638级)以上。

(2)、加热系统:

加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成;待处理油液在压力作用下流过加热器进行热交换加热,设计时考虑到防止油液在加热时老化,固设定加热电阻表面热负荷≤1.5Kw/c㎡。通过加热使油液的流动性增强和油液中所含水分处于沸腾状,有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作,从而达到保障设备、人员的安全。

(3)、真空系统:

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成;真空分离器内有与型号相配的蒸发单元,从而提高了蒸发面积,保证油液充分蒸发,同时设计时充分考虑气体流动特性,有利于气体快速被真空源抽出,真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上,从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

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(4)、自动控制、保护系统:

自动控制系统由各传感器、执行元件(电机、电磁阀等)、控制元件、保护元件等部分组成。

1)、当设备电源缺相、线路短路或电流过载时,电源保护原件工作切断电源,设

备停止工作,从而达到保护设备安全;

2)、加热器与排油泵进行连锁,及只有排油泵运行才能执行加热;

3)、加热器受恒温控制仪控制,当加热器内油液温度达到恒温控制仪上设置点时,

恒温控制仪给出信号切断加热器电源,加热器停止工作;反之恒温控制仪给出信号接通加热器电源,加热器工作;

4)、供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制,当进油量过大,真空分离器内

油位上升至油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动关闭,设备停止进油;当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动打开供油。

5)、排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制,当真空分离器内油位达到油泵油位

自动控制仪高油位控制点时,排油泵自动启动进行排油;当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时,油泵自动停止,设备停止排油。 6)、油泵的出油压力受压力控制仪控制,设备出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,

及排油泵出油口压力达到设置点时,压力控制仪给出信号切断真空泵电源,整机停止工作并报警; (5)、冷凝、冷却系统:

由冷凝、冷却器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时,这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换,潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气,从而保护真空泵。 5 售后服务部 TEL:023-88108790


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