1.1.5 质量事故：无；
1.1.6 满足业主有关质量管理规定的要求。
1.2 质量观感目标：本工程为创优工程，观感质量得分率达到90%以上并确保消除质量通病。 2. 质量保证体系
本工程质量保证体系见下图。 3. 技术保证
3.1关键工程技术人员提前进入现场，熟悉图纸，编制好施工组织设计、专业施工方案， 3.2图纸会审：单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目部总工牵头组织
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项目部经理 任申彬 质保工程师 高利军 项目部质量经理 张年全 项目部各职能部门 下料组 质检员 王国栋 卷板组 质检员 李风春 安装组 质检员 闫武斌 焊接组 质检员 吕卫东 防腐组 质检员 于向庆 试验组 质检员 王福红
综合会，各专业内部各工序间则由专业队技术员、施工员组织会审（交底）。
3.3技术交底：技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。
3.4 自制工卡具，将其运用在罐体的组对方面。 3.4.1 主要组装工卡具一览表
序号 名称 图例 方 1 楔 子 250 主要作用 备注 40 30 组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用 板厚≥18 龙 2 门 板 150 600 壳板之间加固防止焊接角变形 3.4.2 环缝组对：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量）
储罐内壁
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定位板
3.4.3 工卡具和支撑杆配备使用方法：
储罐外壁
3.4.4 罐壁筒体拼装方法及技术要求
3.5文件和资料控制：按照业主的相关规定，交工资料格式采用SH3514-2001及GB50252-2008中相关表格，并保证使用相应文件的有效版本。 4. 协调保证
积极参加总包、监理、业主组织的各项专题会议，项目部内部不定期召开现场专业协调会，确保关键控制点的实现。 5. 施工进度保证
5.1 考虑到储罐用钢板数量较大，在施工过程中难免会遇到恶劣天气，因此在钢板下料场地搭设活动顶防雨棚（便于钢板的吊装）。
5.2 施工前由项目部总工牵头，组织技术人员和施工人员，对施工图纸及施工验收规范进行认真的研究，由技术员编制储罐底板、壁板排版图以及管道单线图，对各类钢板、管道的的长度、数量、规格、焊接方法、安装要求等一一列明。由施工队按此方案进行流水化专业加工。
5.3 为便于管理以及人员的协调，项目部专设储罐制作队，并将合格的焊工配备到储罐队中有专业队集中使用。另外由于储罐组装、储罐焊接存在着较大的交叉施工，如在同一时间段同时进行储罐的焊接、储罐的组对工作，从HSE管理角度及工作效率方面十分不利。因此我方采用白天组对、夜间焊接的方式进行施工。具体方法为：
5.3.1 储罐队白天进行底板、壁板的组对、壁板的校正、加固等工作，即白天仅配备必要的焊工进行各类点焊固定及加强性焊接的工作，待单台储罐具备焊接作业条件时，在储罐内外侧增设良好的照明设施，组织焊工进入现场进场集中性焊接；焊接完成后第二天中午，在专业队人员午休的时间段，组织无损检人员进场对焊缝进行检测。
5.3.2 考虑到本项目为4台三万立储罐，如采取流水施工的方式，工期将无法保证；但如果全部采用平行作业的方式，受场地的限制人员、机械又无法展开，工作效率不高。为此项目
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部决定将储罐队分为两个专业分队，每个分队各负责两台储罐的制作安装。以南北为界限，南侧两台储罐由一分队负责、北侧两台储罐由二分队负责。
5.3.3 各分队在具体施工中，本着流水作业及平行作业相结合的方式，在两台储罐中穿插作业，即组对完成第一台储罐的壁板/底板时，仅留下焊接作业人员进行施焊，其余铆工转至另一台储罐进行组对工作。这样一来既能保证各工序的衔接性、又能形成熟练化施工，对工程的进度和质量均能得到保证。
5.4 考虑到本工程的特殊性（储罐组对焊接时脚手架搭建任务大），项目部在设备队内专设机械队（编制上机械队由设备队管理），机械队下设脚手架班组，专业负责各施工队所需要的脚手架。这样即能保持足够的施工力量进行突击性施工，又能对脚手架材料形成有序管理。 5.5 调配先进的起重、运输设备，采用合理的吊装方法减少因工序重叠带来的施工周期延长现象。考虑到本工程的实际情况，项目部长期配备5台25吨汽车吊进行吊装作业。其中2台吊车专门用于储罐的上料、组对，1台吊车专门用于壁板的卷制，1台吊车专门用于各类材料的提取、倒运，另1台吊车用于各类钢结构、管道、设备的安装。在施工高峰期，针对吊车资源的不足，采用从周边地区临时租赁的方式调集必要的吊车入场进行集中作业。 5.6 采用CO2气体保护焊等先进的焊接手段来进行储罐的焊接，条件允许时调入自动焊机进行储罐环缝的焊接。这样既可以保证焊后构件的整体尺寸又可以提升劳动效率，从而起到节约施工时间的效果。
5.7 配备完好机具，专人负责进行保养、维护，在施工中加大调度力度，提高设备的利用率，从根本上消除由于机具故障作业带来的窝工现象。 5.8 全力以赴、确保主线：
5.8.1 加强施工现场的动态管理，根据施工总进度计划，明确各阶段的施工主线，在确保主线流水、有序施工的前提下，充分利用施工现场的作业空间，利用各种时间差安排其他工种穿插在主线间进行平行施工，以确保节点计划的实现。
5.8.2 本工程中储罐壁板组对焊接工程为本工程的主线即关键节点，为保证该分部工程的有序、高质量、快速施工，我公司抽调专业从事储罐施工的队伍进场进行4台储罐的施工。 5.8.3 施工开始前，熟悉图纸，摸清储罐各类板材的数量、种类及制作要求，向计划供应部提交详尽的措施用料计划（见技措用料表），在专业作业队进行钢板的切割、下料的同时，，
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计划供应部将所需的各种消耗材料、措施用料配备到位，减少因消耗材料不能及时到位造成的不必要的工期损失。
5.8.4 在储罐队进行储罐钢板的切割、下料、卷制的同时，集中人员对储罐区域下方的地下管道进行土方开挖及管道安装，在储罐队开始进行储罐安装前，将安装必须的区域内的地下管道全部安装完成、土方回填夯实完毕，为储罐队的后续安装施工扫清障碍、创造条件。 5.9 加强同总承包单位、监理单位、建设单位的协调，在相关生产例会上及时反映、上报施工中存在的问题及需要协调的事项，请相关单位及时予以解决。
5.10 加大同总承包单位的沟通、联系力度，根据工程进展中发现的问题请总包单位适时召开专题会议，以解决施工现场、材料供应、资金结算等方面的问题，以及同其他施工单位的配合协作问题。
5.11 项目部同各专业施工队之间签订专业施工奖惩协议，明确规定：按规定的节点完工可得到全额施工费，每提前1天可得到F/T的奖励（F为该分项工程额定施工费、T为项目部按总承包单位要求制定的额定施工周期），每延迟1天将受到F/T的处罚。 6. HSE保证
6.1安全施工的具体措施
6.1.1所有施工的人员必须经过安全教育并经安监部考试合格后方能进厂施工同时必须按规定劳保着装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。
6.1.2进入施工现场后同总包及业主安全部门积极联系，接受安全管理人员的现场安全教育和施工交底，充分了解该施工现场的不安全因素。同时根据要求及现场特点，由项目HSE工程师编制相应安全措施，保证该措施切实有效。
6.1.3现场设专职安全员，安全员必须佩带安全管理袖标。
6.1.4现场施工前期工作完成后，通知总包、监理、业主安全部门和其他相关部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。
6.1.5开工后，根据安环部要求办理火票和电票，每天由专职安全员负责各种票证。 6.1.6动火时办理动火手续，动火点必须配备足够的灭火器材及看火人。 6.1.7防止机械伤害、触电及火灾的发生。
6.1.8进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过5公里/
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