9．焊接施工 9.1焊条烘干
焊前烘干焊条300~350℃,保温90min。烘好的焊条放在储存箱中在100~150℃保温，随取随用。焊条重复烘干的次数不得超过两次。焊条烘干要做好焊条烘干记录。 9.2清理
焊前严格清理坡口10cm范围内的铁锈、油漆、水、油污、灰尘等杂物。埋弧焊前检查坡口根部间隙；检查并清除坡口内部影响焊接质量的缺陷。 9.3具体焊口接头形式
1）钢材料对接接头形式如右图所示：
9.4焊接顺序
钢架焊接
边的顺序为主，释放焊接应力，减小焊接变形。 9.5 焊接堆垛层次
手工电弧焊，焊接堆垛方式采用多层多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超过3mm。 9.6焊缝检验
1）焊缝外观应光滑美观，外观不能有裂纹、气孔、超标咬边、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊满、熔合性飞溅等表面缺陷，焊缝外观应平整光滑，波纹细
２０
钢垫整体顺序以从中间到两
腻，宽窄均匀。
2）对接接头焊缝达到Ⅱ级质量，焊后24小时后进行20%无损探伤，探
伤方法根据实际情况以超声波探伤为主。无损探伤由具备专业资质的探伤人员进行操作。探测出的内部缺陷，用记号笔标出缺陷位置、长度，并做记录。焊接技术人员根据探伤报告、结构特点，编制返修工艺，然后以技术交底的形式传达给焊工，经无损探险测发现的内部缺陷，应用碳弧气刨进行清除（碳弧气刨参数见下表），而后用与正式焊接相同的焊接工艺进行补焊，焊前应用手动砂轮清除刨削后母材的渗碳层，防止焊接时母材增碳。反修焊接，应与正式焊接采取相同的工艺。同一部位反修次数不许超过三次。
碳弧气刨的工艺参数
碳棒直径(mm) 电弧长度(mm) 空气压力(Mpa) 极性 电流（A） 气刨速度 （m/min） 5 6 7 1～2 1～2 1～2 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 直流反接 250 0.5～1.0 直流反接 280～300 0.5～1.0 直流反接 300～350 1.0～1.2 3）焊接施工资料
焊接施工资料包括焊材的材质证明、合格证、焊条烘干记录，具备可追逆性的焊接施工记录、返修记录、探伤报告，以及钢结构焊接分项工程质量评定等。
10.质量保证措施 10.1质保机构
为保证工程质量，建立健全质量保证体系，项目质量保证机构如下图所示。
项目经理 ２１ 项目总工 现场经理 质安经理
质量保证机构图
10.2施工准备质量保证措施
1）优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训；
2）严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料；
3）合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态；
4）制定先进的施工工艺和工艺标准，并向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施；
5）采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。 10.3 施工过程中的质量保证措施
1）加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，实现过程精品，保证质量目标的实现；
2）建立由项目经理直接负责，项目执行经理中间控制，专职检验员作业检查，
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班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，并制定严格的奖罚标
准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平；
3）制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，把每道工序、部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。
10.4焊接质量保证措施
焊接是本工程的一个关键工序,需要建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网(如下图所示),同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。
焊条组 焊条烘干 电焊小组 焊前自预检 专职质检 焊条烘烤温度时间 专职质检 ２３ 焊前焊口准备 质量检查组 安装偏差记录 工地焊接办公室 调整顺序签发通知信息反馈 信 息反馈
10.5制作质量控制流程 钢材、焊条准备，出具合格证 学习操作规程和质量标准 准备工作 熟悉图纸和技术资料 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 技术、质量、安全工期交底 钢材．焊接材料复验（抽检） 书面交底 操作人员参加 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌编号 下料 制作拼装模架或大样拼装 保证焊接质量 中部抽查 制 作 ２４ 焊接试件试验