37、热力管道保温层施工规定
1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
2）保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。 3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用2层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有2道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。
4）各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
5）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。 38、热力管网的分类 ㈠按热媒种类
1）蒸汽热网 可分为： 高压、中压、低压蒸汽热网 2）热水热网
⑴高温热水热网：t≥100℃ ⑵低温热水热网：t≤95℃ ㈡按所处地位
1）一级管网：从热源至热力站的供回水管网 2）二级管网：从热力站到用户的供回水管网 ㈢按敷设方式
1）地沟敷设 可分为：通行地沟、半通行地沟、不通行地沟 2）架空敷设 可分为：高支架、中支架、低支架 3）直埋敷设：管道直接埋设在地下,无管沟 ㈣按系统形式
1）闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接 , 一次热网热媒损失很小 , 但中间设备多 , 实际使用较广泛
2）开式系统：直接消耗一次热媒 , 中间设备极少 , 但一次热媒补充量大 ㈤按供回分类
1）供水管 ( 汽网时：供汽管 )：从热源至热用户 ( 或热力站 ) 的管道 2）回水管 ( 汽网时：凝水管 )：从热用户 ( 或热力站 ) 回至热源的管道 39、燃气管道吹扫方法选择
⑴球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
⑵公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
40、HDPE防渗膜施工程序 验收素土保护层－制定铺膜区域顺序－分区铺膜粘接膜缝－分区检验及时返修－进行工序检验达标 41、铺植草坪 （1）密铺 应将选好的草坪切成300mm x 300mm、250mm x300 mm 、200 mm ×200 mm等不同草块，顺次平铺，草块下填土密实，块与块之间应留有20-30mm缝隙，再行填土，铺后及时滚压浇水。若草种为冷地型则可不留缝隙。
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（2）间铺 铺植方法应同密铺。用1m2的草坪宜有规则地铺设2~3m2面积。 （3）点铺 应将草皮切戊30mmx 30mm，点种。用lm2草坪宜点种2—5m2面积。 （4）茎铺 茎铺时间：暖地型草种以春末夏初为宜，冷地型草种以春秋为宜。撒铺方法：应选剪30～50mm长的枝茎，及时撒铺，撒铺后滚压并覆土10mm。
（5）铺植后的草坪管理应符合表2K317011-3的规定。
草坪铺植后的管理 表2K317011-3
浇水 松土、除草、防病虫害 其他管理 密铺、间铺、点铺 每周一次浇透、浇匀 及时松土、除草、防治病虫害 铺植2-3天后滚压，每周至少一次 42、假山施工工艺流程
放线挖槽→基础施工→拉底→中层施工→扫缝→收顶→检查→完形。
43、水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
44、道路基层雨期施工质量控制
对底基层应注意砂石材料的含水量，采取集中摊铺、集中碾压，当日碾压成活。对稳定材料基层，摊铺段不宜过长，并应当日摊铺、当日碾压成活；未碾压的料层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排除积水。
45、钻孔灌注桩钻孔偏斜产生原因和处理方法
1）产生的原因： （1）钻头受到侧向力； （2）扩孔处钻头摆向一方；（3）钻杆弯曲、接头不正；（4）钻机底座未安置水平或位移。
2）钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。
46、钻孔灌注桩灌注水下混凝土所用导管进水原因
⑴首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
⑵导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
⑶导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 47、后张预应力筋锚固
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
48、热力管道安装允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差及质量标准（mm） 检验频率 范围 点数 检验方法 茎铺 及时、浇透、浇匀 及时松土、除草、防治病虫害 茎铺后有裸露根基时用砂、土补覆 12
1 2 Δ高程 ±10 50m - 水准仪测量，不计点 中心线位每10m不超过5，50m - 挂边线用尺量，不计点 移 全长不超过30 立管垂直每米不超过2，全3 - 每根 垂线检查，不计点 度 高不超过10 壁间隙 偏差 厚 用焊口检测器，量取最大偏差值，计14 Δ对口间隙 4～1.5～±1.0 每10个口 1 点 9 2.0 2.0～+1.0 ≥10 3.0 -2.0 注：Δ为主控项目，其余为一般项目。 49、热力管道焊接质量检验次序 1）对口质量检验； 2）表面质量检验； 3）无损探伤检验； 4）强度和严密性试验。
50、热力管道强度和严密性试验
1）供热管网工程的管道和设备等，应按设计要求进行强度试验和严密性试验；当设计无要求时应按规范的规定进行。
2）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。
3）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。 4）供热管网工程应采用水为介质做试验。水压试验的检验内容及检验方法应符合表2K320132的规定。
水压试验的检验内容及检验方法 表2K320132
序号 1 项目 Δ强度试验 试验方法及质量标准 检验范围 升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳每个试验段 压30min无渗漏、无压降为合格 升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等 2 Δ严密性试验 一级管网及站内 二级管网 稳压在1h内压降不大于0.05MPa，为合格 稳压在30min内压降不大于0.05MPa，为合格 全段 注：Δ为主控项目。
5）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
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