工程特性表
序 号 及 名 称 4．厂房 坝后电站厂房尺寸（长×宽） 渠首厂房尺寸（长×宽） 水轮机安装高程 厂房地面高程 5．开关站 面积（长×宽） 6．主要机电设备 渠首电站 水轮机 发电机 调速器 励磁 坝后电站 水轮机 发电机 调速器 励磁 额定电压 主变压器型号1 主变压器型号2
单 位 技改前 m×m m×m m m m×m 1台 1台 1台 1台 台 台 1台 2台 2台 KV 1台 本次技改 20×12 指 标 备 注 18.5×8.2 11.2×8.7 20×12 18.5×8.2 11.2×8.7 HL123-WJ-42 H LA551c—WJ—60 ZD661-LMy-60 拆除 TSWN85/3 TSN59/741-8 YT-300 YT-300 FKL-21 SFW200-8/850 拆除 YWT-300机型 拆除 新型号静止可控硅 HL260-WJ-60 H LA551c—WJ—71 TSWN90-19 手动调速器 FKL-21 0.4 S7-400/10/0.4 SFW400-12/990 SDT300机型 新型号静止可控硅 0.4 S11-250/0.4 S11-1000/0.4 2台 S7-1000/10/0.4 17
工程特性表
序 号 及 名 称 2．主要建筑材料 水泥 砂子 卵石 块石 钢筋 3．所需劳动力 总工日 4．对外交通（公路） 距离 5．施工期限 总工期 八、经济指标 1．静态总投资 2．总投资 其中：建筑工程 机电设备及安装工程 金属结构及安装工程 施工临时工程 独立费用 基本预备费 建设征地地及移民安置补偿投资 水土保持工程 环境保护工程 3．综合利用经济指标 水电站单位千瓦投资 单位电度投资 发电成本 经济内部收益率 财务内部收益率 上网电价 投资回收期 t m m3 m3 t 工日 km 月 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 元元元% % 元年 3单 位 技改前 2127.7 1.68 8.66 22.33 12.42 0.3 7.5 212.77 212.77 14.32 159.94 7.79 4.5 16.09 10.13 6 35 0.78 74 265 281 339 5.5 本次技改 指 标 备 注 东安县城 18
2 现状分析与评价
2.1 电站现状分析
2.1.1工程基本情况
扬江河坝位于湘江一级支流紫水扬江河上游东安县大庙口境内，距东安县城35 km，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、发电等综合利用的水利工程。设计灌溉面积2.7万亩，防洪保护农田2.1万亩、人口15000人，发电厂房2处，总装机容量为825kw。
扬江河坝建于1967年，主要由坝内引水涵管、拦河闸、冲砂底孔、坝后电站厂房等建筑物组成。
拦河坝为浆砌石重力坝，由溢流坝段和非溢流坝段组成，总长84.5m。非溢流坝段分为左、右岸坝段，左岸挡水坝段长15.0m，坝顶高程281.2m，坝顶宽3.5m，最大坝高31.4m。右岸厂房坝段长23.0m，坝顶高程276.3m。
溢流段总长46.5m，溢流前缘净宽44.0m，堰顶高程276.3m，最大堰高26.5m。堰面为WES曲线，下接1:0.8的直线段，下游采用挑流消能，反弧半径7m，挑射角25°，挑流鼻坎高程263.2m，鼻坎宽度35.2m。
在大坝迎水面设置有混凝土防渗面板，防渗板由多次加固而成，各处厚度不一，顶部至264m高程，厚约3.5m，向下逐渐变薄，至276.6m厚仅0.5m，至273.6m厚皆为0.5m，从273.6m至坝基约1.2m。防渗面板设计标号C15，面板布有Φ6温度钢筋，纵横间距各为30cm。整个防渗面板设有1条伸缩缝。
溢流面设有厚0.4m的C20砼溢流面板，面板里布置有Φ12温度钢筋，纵横间距均为30cm。
冲砂底孔布置于大坝左端，进口底板高程264.8m，断面为城门型，宽1m，直墙高1m，园拱半径为0.5m，涵身与坝轴线垂直线成左偏15°夹角。整个涵身才用石灰石粗条石砌筑而成，管长28m，目前已封堵废弃。
原发电引水管（即低涵）位于溢流坝的右端，为直径1m的钢筋混凝土压力管，进口高程257.8m，管长21.62m，进口14.45m长与坝轴线垂直，后7.17m右转24°，管身为砼预制管，管壁厚0.12m。进口设钢质平板直升式检修闸门，由15T手摇丝杆启闭机启闭。1987年新建发电输水涵后，已将此涵变为了冲砂底孔。
灌溉引水管（即高涵）位于大坝左端，为浆砌石箱型涵，进口高程269.92m，断面尺寸为0.5m×0.7m。进口设钢质平板直升式工作闸门，由5T手摇丝杆启闭机启闭。
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1987年新建发电、灌溉引水涵管位于大坝右端，进口高程261.8m，为钢筋砼衬砌的圆管，主管直径1.5m，出口分为三根岔管，2根发电管，管内径为0.8m，1根灌溉管，管内径为0.7m，涵管进口设钢质平板直升式工作闸门，由5T手摇丝杆启闭机启闭。
电站厂房2处，总装机容量为825kw，其中渠首电站装机容量为200+125kw，发电尾水进入总干渠，电站设计水头17m。坝后电站装机容量2台250kw，发电尾水进入河床，电站设计水头19.5m。
设计多年平均发电站220万kwh，近十年实际实际年平均发电量164.5万度。
扬江河坝近十年发电量统计表
年份 2002 2003 2004 2005 2006 小计 年均
2.1.2电站运行现状
经现场检查和查阅资料，电站运行现状归纳如下：
⑴电站水工建筑物陈旧，但基本能满足发电运行要求。大坝、发电输水涵洞、冲砂导流涵洞及坝后厂房等已使用30多年，目前现场检测发现，因钢筋混凝土浇筑质量差，且已运行多年，涵管砼剥蚀及露筋现象严重，并存在较多的环向裂缝，同时砼强度达不到原设计的C20的强度等级。电站厂房是砖混结构建筑，较为陈旧，但厂房未发现基础下沉、墙体开裂、屋顶漏水等质量问题，基本能满足使用要求。升压站设备基础和构架为低标号砼现浇，历经30多年的风雨侵蚀，有些表层砼已脱落，裸露出钢筋，但没有出现下沉、变形等问题，表象较差，但能维持使用。
⑵机组出力效率明显降低。目前电站1#机组是上世纪80年代的产品，运行至今已有30多年，现出力只有60%左右。坝后电站2#机组容量200Kw，水轮机转轮磨耗严重，最大出力150 kw，且发电机在出力140kw左右发热严重，机组效率水平为75%；3#机组存在与2#机同样现象，在设计水头工况（设计水头Hr=17m时）最大出力200 kw，机组效率水平为80%。近年来，由于机组空蚀磨蚀严重，设备老化等因素，机组出力逐年下降，目前，在水库处正常水位，水轮机过额定设计流量时，4#机组出力200 kw左
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发电量（万度） 198 173 150 210 102 833 年份 2007 2008 2009 2010 2011 发电量（万度） 195 127 175 145 170 812 164.5 右，机组出力降低15~20%左右，机组效率水平已低于75%。
⑶水轮机组检修工作量逐年增大。4台机组都存在振动过大，检修难度大，费用过高，同时造成设备临检而不能发电；厂家制造工艺较差，机组水导处止水密封漏水严重，水导油盆经常进水，水轴颈及轴瓦磨损严重造成水导振摆过大，每年的检修费用很大。
⑷机组和电气设备已超过使用期限，严重老化，故障率高。发电机组、主变压器、控制保护设备、起重设备都是上世纪70年代出厂产品，老化严重，有些配件已难以采购，电站虽能勉强维持运转，但故障率高，运行状况差，维修任务大，停电时间长，急需要更新改造。
2.1.3电站存在的主要问题
扬江河坝电站自1979年投产以来，已运行30多年，鉴于电站建设时机电设备的制造技术水平较低，以及运行时间长，设备老化磨损严重，电站主要在设备方面存在诸多问题。
⑴水轮机空蚀、磨蚀破坏严重
①水轮机转轮叶片磨损严重。水轮机转轮的材质为普通碳钢，抗空蚀能力低，目前，检查发现叶片及下环的空蚀和泥沙磨损较严重，叶片背面的空蚀部位已被气蚀成蜂窝状。
②转轮密封间隙过大。由于水轴颈及轴瓦磨损严重造成水导振摆过大，既造成较大的容积损失，同时又造成设备临检而不能发电。
⑵机组出力、效率逐年下降
由于上世纪早期编制的水轮机模型转轮型谱中可供各水头段选用的转轮型号少，电站只能“套用”相近转轮；其主要能量指标(单位流量、单位转速、模型效率)都比较低。因而使机组偏离电站实际运行参数，导致水轮机偏离高效率区，造成机组运行的平均效率低、耗水量大，水能资源未能得到充分利用的。本电站水轮机组新机时的效率大约为80%，由于水轮机通流部件空蚀、磨蚀导致的水力损失逐渐增大，目前机组效率已大幅下降。
⑶扬江河坝电站原调速器型号为YT系列，经过多年运行，调速器控制元件磨损老化、调节失灵；调速器是上世纪中生产的老式产品，备品备件无处采购，修复难度很大。现全部更换为微机调速器，型号YWT系列，调速功300-600kgm。
⑷电气设备老化，故障率高。电站主变压器三台，型号分别为S7-315/400V2台和S7-400/400V1台，均是上世纪80年代未产品；高压开关柜、控制保护设备都是老式产
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