用户自定义 流量特性 [ USER SET ] 完全开放 [TSHUT OP] 紧密关闭 [TSHUT CL] 分程控制 [ SPLIT ] 把输入信号均分为16个点，并任意定义每个曲线点相对应的执行器位置 (P1～P16)来实现特殊流量曲线，使用此功能需要将流量特性[CHARACTER]选项设定为用户自定义[USER SET]选项 设定定位器全开位置的关断值，当输入信号达到或大于此设定值时，强制把压缩空气直接输出驱动执行机构至全开位置。 设定定位器全关位置的关断值，当输入信号达到或小于此设定值时，强制把压缩空气直接输出驱动执行机构至全关位置。 定位器可以在4～20mA, 4～12mA, 12～20mA等3种范围内进行分程控制。 [ 4.20] 4～20mA范围 [ 4.12] 4～12mA范围 [12.20] 12～20mA范围 用于补偿执行机构反馈连接的非线性机械误差，只用于特定的执行机构 [ ITP OFF ]没有补偿作用 [ ITP ON ]固定补偿(0.25%) [ ITP USR ]用户自定义补偿(0～2.5%) 智能定位器的型号标记 定位器主程序软件版本 HART协议所使用的版本 HART协议使用的地址，可设定为0～255。 内部变量中控制压电阀所必要的偏移量。 定位器使用的累计总时间。 阀门全开时间的总时间（按秒计） 阀门全关时间的总时间（按秒计） 液晶上阀门开度的显示方式。 [VM NOR]百分比正方向显示 [VM REV]百分比反方向显示 [VM DIZ]数字方式显示 当前发生错误的类型，请参照错误代码表 线性补偿 [ ITP ] 产品型号 [YT 2500] 软件版本 [VERSION] HART版本 [HART V] 查询地址 [POL ADDR] 偏移控制量 [BIAS VI] 使用时间 [ OY OD ] 全开总时间 [FULL_OP] 全关总时间 [FULL_CL] 显示方式 [ VM ] 错误代码 [ ERRO ] 查看模式 [ VIEW ] 电阻绝对值 [ ABS ] 反馈电阻的绝对值 YTC定位器错误代码
当出现错误代码时定位器无法进行控制。 错误代码 代码描述及原因 MT ERR L 定位器低限位错误。 MT ERR H 定位器高限位错误。 CHK AIR 定位器控制不动作。 因反馈连杆安装不合适，导致RNG ERR 增加执行机构反馈杆转角变化范围 反馈电位器有效转角过小。 阀门不动作或动作过慢或气源确认气源输入压力 输入压力发生变化导致偏差大C 调整为正常范围内的气压 于10%以上的错误并且持续1重新进行自动设定 分钟以上 阀门摩擦力或气源输入压力发确认气源输入压力 D 生变化导致I值接近最大或最调整为正常范围内的气压 小 重新进行自动设定 YTC定位器警告代码
出现警告代码时定位器可以动作，但控制精度下降。 警告代码 代码描述及原因 解决措施 反馈电阻变化范围是500以下 增加反馈杆回转角度后，然后进行B 反馈杆使用角度太小 AUTO1自动设定 全开或全关时间在1秒钟以下 调整可调节型节流孔 F 执行机构容量太小 更换为大容量的执行机构 PV设定为100以下 减小反馈杆的回转角度，然后进行G 反馈杆回转角度太大 AUTO1自动设定 PV设定为4000以上 减小反馈杆的回转角度，然后进行H 反馈杆回转角度太大 AUTO1自动设定
解决措施 调整执行机构反馈杆，使定位器动作时碰不到低限位限位挡板。 调整执行机构反馈杆，使定位器动作时碰不到高限位限位挡板。 确认供气压力是否正常。
YTC定位器检查
1，检查指令信号线电流是否为4－20mA； 2，检查定位器是否有进水；
3，重新连接指令信号线，检查液晶屏是否正常；
4，接上指令线后，同时按下四个按键8秒以上，或直至液晶屏倒计时结束，检查显示是否恢复；
5，更换其他主板，把此主板与其他工作正常的定位器主板对换，检查是否正常；