操作中需要注意的质量事项：
A筊笼区域：
1、 装盘时先看好绝缘规格、米数，不要将电缆线芯装错。 2、 装线盘好后，要注意看绝缘线头是否有打结。 3、 机器运转过程中，一定要多留意观察筊笼上的线是否有压线、是否有反线现象。
4、 开机过程中要多观察绝缘线经过筊笼各个拐弯处或各个出线洞口，是否有刮伤、刮破线现象。 5、 调节各个线盘上的刹车，使其不要太松或太紧。 6、 认真看好线盘上的每一个击穿、接头，不要让其漏过去。
7、 检查绝缘线的颜色、厚度，是否偏心。
8、 一条电缆准备开完，线头准备掉出线盘时一定要开慢，防止线头掉出线盘导致绝缘反线或刮伤、刮破。 B填充：
1、 放填充时不宜太多而把绝缘线盖完看不见；也不能太少，使得成缆出来后不圆整。 2、 做5芯电缆时不允许中间没有填充。 C模具区域：
1、 选模具时，先看好模具是否完好，两边是否一样大。 2、 并线模一般选择比电缆外径大1——2个单位;定位模一般比电缆外径大0—1个单位。
3、 做4+1压形线时，一定要调整好地线的张力，不要让其跳出旁边来。
4、 补好击穿、接头后，其过模具后一定要看一下是否还好。
5、 开机过程中，要多看绝缘线经过模具后是否有刮伤。 6、 开机过程中，多观察模具是否过松或过紧，以便及时更换模具。
7、 每条压形线头尾4——5米最好要包一层膜。 D节距比：30——60倍
E 无纺布、PP带、PVC带绕包处：
1、装好材料后，要调整好材料的角度，否则绕包起来就皱。
2、PP带重叠率一般在10%——15%，无纺布、PVC带不允许单层有重叠。
3、机器运转时，要经常检查好无纺布、PVC带是否松或过紧。
4、电缆收尾时，先去检查好无纺布、PP带、PVC带是否松再收尾。
5、绕包前后的模具不要太大或太小。 6、PVC带、无纺布的选择不要太大或太小。 F 钢带绕包：
1、注意钢带的使用。
2、注意钢带间隙，一般重叠率为15%——30%。 3、注意调节钢带刹车松紧。
4、绕包钢带前后的模具不要太大或太小。 5、钢带有接头时要多注意看钢带接头是否好。 G、米表：
1、每一条电缆的头到米表时一定要把米表归零，并压好米表。
2、一条电缆如果要分段，应多注意米表的米数，多留意。 H、收线架处：
1、排线要整齐，不要压线。
2、电缆线头到收线盘上时，要用袋子包住，以防线头插破电缆。