长湘五标桥面铺装施工方案
左右幅T梁已安装完成，该段单幅桥面宽度为16.75m，已经具备了桥面铺装层施工的条件，计划开始时间为2011年3月20日。 二、 施工前准备工作 2.1、施工前现场准备工作 （1）、粱面标高复核
施工前，组织技术人员对现有粱面标高进行复核，顺桥向每5m测量一个断面，测量点位置为两侧梁端及中线点。 （2）、粱面清理及凿毛
施工前应彻底将粱面清理干净，并根据技术交底挂线绳检查梁面标高，对高出设计标高部分要进行凿除，以确保铺装层厚度，凿除完毕后用水将梁面冲洗干净。 2.2、人员安排
序号 1 2 2 3 4 5 姓名 吕培森 李龙华 王小岗 付光亮 张煜楚 刘国成 职 务 副经理 试验室主任 工程部长 工程师 助理工程师 安质部长 职责分工 负责施工调度、协调 负责混凝土质量控制 负责技术服务及质量控制 负责施工过程质量技术控制 负责施工过程质量技术控制 现场安全监督 安排一个桥梁专业施工队，计划劳力共计30人。
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2.3、计划投入的主要施工机械
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 混凝土运输车 混凝土输送泵 柴油发电机 高频振动机 振动梁 水泵 电焊机 型号 10m3 150KW 1.5KW 12m 6BA18 尺寸及功能 7.5kw 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 配置数量 4台 1台 1组 10个 1台 2个 4台
2.4、本项工程测量检测仪器配置表
序号 1 2 3 4 仪器名称 水准仪 塔尺 钢卷尺 塌落度仪 型号 产地 配置数量 1台 1个 若干 1个 备注 三、 施工工艺、工法
桥面调平层三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面调平层施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。为此，我项目严格控制，把平整度控制在5mm以内，以及防止裂缝的产生作为桥面调平层施工的质量控制重点。
3.1、施工工艺方法及流程如下
3.1.1、单幅桥面宽度小于等于20m段，调平层分两次施工
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（沿单幅桥中心线分开）。在护栏底内侧向单幅桥中心向方向留置50cm宽的后浇带，振动梁走行轨道见《振动梁形式图》图示方法。
3.1.2、单幅桥面宽度大于20m段为确保铺装层平整度，调平层分三次施工（沿单幅桥行车道线分开）。在护栏底内侧向单幅桥中心向方向留置50cm宽的后浇带，振动梁走行轨道同上。
3.1.3、后浇带施工内侧以施工好的调平层面为标高面，外侧在护栏上测出标高点并用墨斗弹线控制标高施工。 3.2、具体施工顺序如下
凿除浮碴、清理桥面→精确放样→绑扎钢筋网片→焊接标高
控制点及振动梁轨道→调整钢筋网片保护层→浇注混凝土→混凝土养生。
1、桥面调平层施工前，对梁体砼面进行全面测量，以确保调平层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋网片绑扎作业。
2、精确放样与高程控制：对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
3、桥面标高的控制。采用Φ25钢筋顶面控制，根据里程控制点，每4m测量一点，测出各点调平层的标高，以钢筋顶面作为调平层的顶面标高，然后焊接钢筋。钢筋焊接后，再次测量钢筋控制点标高，并调整钢筋标高至设计标高，各控制点间的钢筋，拉线调平，调平后，每2m～3m检测一点标高，并检查钢筋的稳定性及钢筋接头的
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高差。
4、绑扎钢筋：为了加快施工进度，保证钢筋网片间距均匀，计划采用成品钢筋焊接网。钢筋焊接网是在工厂焊接成型的网状钢筋制品，是纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片。考虑到汽车运输方便，网片尺寸定为2.5×7m，网眼间距10×10cm。
根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003、《钢筋混凝土用焊接钢筋网》GB/T1499.3-2002钢筋网的搭接规定：主要受力钢筋的搭接长度不应小于24d，且不小于200mm。
钢筋网的搭接采用平接法，如下图所示： 附图：钢筋网片平接法搭接示意图
搭接前搭接后
5、振动梁走行轨道设置：Φ25钢筋顶面既作为调平层的标高面又作为振动梁的轨道，钢筋焊接时把钢筋的肋放在上面，这样拉振动梁时也比较光滑，另外也容易控制标高。为了不使砼流到钢筋轨道外，在钢筋的外侧用5×9㎝的木方沿纵桥向平放一排堵住砼。
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6、混凝土施工
6.1、桥面调平层设计采用C50混凝土，混凝土由我拌合站生产，混凝土罐车运输至现场，采用泵车输送到梁面上。
6.2、混凝土的摊铺工序为：混凝土采用人工摊铺，振动梁（上面安装高频振动机）进行振动，人工拉动振动梁振平（等砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为止），等快要初凝时再用钢抹子进行精平，然后用比较硬的塑料扫把进行拉毛。
6.3、混凝土浇筑时，应从低侧向高侧连续进行，并预留伸缩缝位置。
6.4、在浇注前，桥面先用水湿润，若桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比钢筋高度略高。振捣时首先采用平板振动器将混凝土摊铺平整，然后采用振动梁顺桥向振捣混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与振动梁下梁底面严密接触，然后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量，精平后，待混凝土稍硬，可用手指感觉，进行面层的拉毛工作，拉毛采用塑料丝扫把顺横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在1~2mm。另外为了保证先施工的桥面的整洁度和平整度，派专人及时清除接茬处的浆液。
7、混凝土养生：桥面调平层混凝土终凝硬结后就开始养生,养生采用土工布覆盖洒水养护。先覆盖土工布,开始洒水时不能对着混凝土直喷,要轻洒水流要缓慢。养生期间要派专人24小时养护,土工
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