5） 模板安装
5-1） 模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或方木作立档、横档，长度按模板拼装长度确定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档牵杆1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓或f8 对拉箍筋加固，立档上下每1.2m一道。
5-2）对于杯口基础，与独立基础不同的是增加中间杯芯模，杯口上大下小略有坡度，芯模安装前应钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后要全面校核中心线和标高。
6）预埋件（螺栓）安装
6-1）螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定的刚度和稳定性。模板安装加固完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺栓架则支撑在预先埋设好100mm×100mm 埋件的垫层面上。
6-2）混凝土面预埋件安装：基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作。为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。
6-3）混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个f6～f8直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定。结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置（特别是预埋件上开孔的位置），并在模板上标注孔位。
6-4）预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点一是复核预埋件（螺栓）的规格、型号是否正确；二是复核预埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件（螺栓）的固定是否稳固，并填写有关检验记录。 7）混凝土浇筑
7-1）混凝土可由混凝土泵车泵入模或由采用小推车水平运输经溜槽入模。
7-2） 混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在500mm 以内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
7-3）当浇筑到螺栓架底部时，应在其四周均匀下料，均匀对称振捣，防止螺栓固定架偏移。当混凝土浇筑到高于杯口模板底部200mm时，应稍作停顿，待混凝土稍干硬后再继续
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浇筑，防止口模板移位或上浮。
7-4）混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300～400mm之间。为了上下层混凝土更好地结合，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土50mm左右。混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。
7-5）填写混凝土浇筑记录。 8）混凝土养护
8-1）在混凝土浇筑后12h内开始养护，养护可采用洒水或覆盖保湿养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。
8-2）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
8-3）填写混凝土养护记录。 9）拆模
9-1）混凝土浇筑后至少24h方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口模板应及时拆除，并对杯口内壁凿毛及蓄水养护。
9-2）拆模时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间猛撬，同时要小心避免基础边角的混凝土崩裂。
10）钢梁组装
10-1）钢梁组装时宜遵循先下弦后上弦、先主材后腹材的组装程序。
10-2）钢梁组装时，应按设计和工艺要求支垫钢梁下弦，在指定位置留有适当的预拱量，以保证横梁的自垂挠度不超过设计规定。按顺序分2～3 次拧紧全部螺栓，防止钢梁变形。
10-3）螺栓安装
10-3-1）螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；横梁下平面的节点板上螺栓应由下向上穿，侧面的节点板上螺栓由里向外穿。
10-3-2）螺栓初拧用普通扳手拧紧，终拧用扭力扳手，终拧扭矩值符合规范要求。 10-3-3）地面验收：主要检查螺栓穿向及坚固，柱垂直度、钢柱的根开、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差等，验收合格后方可进行吊装。
11）支架吊装
11-1）立支架准备：先把支架放置于基础旁适合于起吊处。应根据支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形条件（起吊工作半径）计算出吊装所用的吊带（或钢丝绳）、卡
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扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。
11-2）吊装绑扎可使用钢丝绳或吊带，使用钢丝绳绑扎时，应在钢丝绳与柱头接触部位加上软质垫料（如麻布等），既可防止硬性接触造成钢丝绳折磨破断，又可防止构件防腐层磨损。钢丝绳或吊带绑扎要牢固，并设置地面辅助脱钩装置。
11-3）构件提升至0.1m离地高度时，应停留片刻，观察有无异常现象发生，若无异常则继续提升。
11-4）构件吊起后应有人扶持将其缓慢放入基础杯口或基础上的直埋螺栓上，起落过程应缓慢，严禁速起速落。
11-5） 支架进入杯口后，对根部进行校正，并用木楔进行限位固定同时收紧缆风绳，使构支架基本垂直；直埋螺栓基础的构支架柱根就位后，调整支架中心线及标高，及时拧紧连接螺栓并用缆风绳固定，缆风绳固定后方可松脱吊钩。
11-6） 支架吊装后，应及时做可靠接地，特别是雷雨季节，带避雷针的构架，吊装后应立即接地。如接地网尚未敷设，应与临时接地装置连接，其接地电阻应满足规范要求。
11-7）两侧构架安装固定完好，进行横梁吊装。横梁吊装前，两端绑扎麻绳用以控制横梁摆动及引导就位，钢梁就位后，调整钢梁的位置及架构的垂直度，满足设计要求后，用螺栓紧固连接。如此交替进行，完成整列构架全部吊装。
11-8）支架调整、校正、固定
平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部校正，立体校正应用经纬仪同时从正、侧两个方向找正，以保证顶板中心与正面和侧面两个方向的中心线相吻合。校正后用木楔将柱脚固定，收紧揽风绳。
12）二次灌浆
支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆，用细石混凝土灌缝、捣实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆分二次进行，第一次灌至木楔底部，第二次灌浆在木楔取出后进行。在确保钢梁及节点上所有紧固件都复紧后，才能拆除揽风绳。
4.4.2.3现场作业位置示意图
4.4.3第三阶段 4.4.3.1工作任务内容
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1）电缆沟开挖并砌筑 2）地网开挖并铺设工作
4.4.3.2关键任务技术措施
1) 开挖及砌筑电缆沟，新增设备基础支柱接地线连接（按照设计接地网布置图进行地网连接）。
1-1） 测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽度进行放样，要考虑施工操作面。 1-2）开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减少土方回填工作量；
1-3）底板施工：将底坡的宽度、高程进行放样，按放样安装底板侧模。验收完成后，按放样高程浇筑混凝土，并进行表面抹平；
1-4）电缆沟墙体砌筑；
1-5）压顶首次混凝土浇筑：混凝土内侧平墙体宽度比压顶设计宽度小50～80mm，高度比企口角钢底低20～30mm，在角钢侧方面沿纵向@500插2 根锚脚，首次混凝土的外表面要求粗面，用粗模支护。
1-6）企口角钢及沟壁扁钢埋件安装：企口角钢及沟壁扁钢安装前，需要对每一直段电缆沟的边墙砌体进行检查，方法是量取数处砌体边墙间的净空，取平均值，以确定电缆沟的纵向轴线。
1-7）焊接固定沟壁扁钢：先把扁钢放在钢平台上校直，然后依据锚脚的设计间距在扁钢中间钻孔（孔径比锚脚直径大，如锚脚为f6，则钻f10 圆孔即可，买回来的扁钢端头通常都不规则，将端部切掉），再运到现场安装，采用塞缝焊的办法，将扁钢与锚脚焊接在一起。
1-8）压顶二次混凝土支模及浇压顶二次混凝土； 1-9）沟壁抹灰，沟底找平； 1-10）伸缩缝处理； 1-11）盖板安装。
4.4.3.3现场作业位置示意图
4.5施工工器具清单
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4.5.1 主要机械设备
序号 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 名 称 电焊机 斗车 插入式砼振动器 安全带 吊车 混凝土运输车 规 格 16T 星马 单位 数量 台 辆 台 根 台 台 1 3 1 8 1 3 计划进场时间 4.5.2 主要测量仪器 序号 名称 1 2 全站仪 水平仪
规 格 TKS-202R AP-281 数量 1 1 计划进场时间 五、施工技术措施、过程控制及验收要求
5.1 施工技术、资料准备
1） 开工前，由项目施工总负责组织有关人员对本工程在施工前进行以下技术准备工作：熟悉和审查施工图纸，编制详细的施工步骤和计划，进行技术交底。
2） 项目施工总负责组织有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和原理，与建设单位、设计单位、监理单位共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行，做好图纸会审记录并签证。 3） 编制安全施工方案、文明施工方案。
5.2 专项技术措施及现场施工过程控制
5.2.1 机具使用
1）各种机具应由专人进行检查维护，合格方可投入使用，并随机挂设安全操作牌。 2）机具的压力表、温度计、流量计、电压表、电流表等监测仪表应检测合证，且在有效期
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