玉溪红塔烟草（集团）有限责任公司 复烤一车间润叶机加料系统改造项目
3.4 管路系统的原理及组成
该系统主要依靠计量泵和质量流量计的精确计量，在电控系统的控制下采用一定压力下的压缩空气来雾化料液，满足用户的工艺要求。
2号线二润加料系统该主要由质量流量计、计量泵、温度传感器、减压阀、气动球阀、截止阀、过滤器、电接点压力表、料液过滤器、气动角座阀、不锈钢双介质喷嘴等组成。
关键器件：
质量流量计——E+H；
计量泵——选用德国Alfa Laval高品质的转子泵，减速机配带强制风冷；
液位传感器——E+H
4. 系统控制介绍
4.1 生产控制
4.1.1
逻辑控制
对于加料系统的逻辑控制分为如下内容：
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? 对于加料系统的生产状态进行逻辑控制，包括：预填充、生产、回料、清洗等，通过对出料、回料、加料电磁阀的选择和计量泵转速设定来实现状态控制；
? 单机控制：可以对加料系统的电机和电磁阀在单机状态下进行起停或测试； ? 加料筒切换； ? 故障处理。
4.1.2 过程控制
对于加料系统的过程控制，主要体现在生产状态下的头料、尾料、生产、故障等几个状态，以下针对这些生产状态的过程控制进行介绍： ? 头料状态：根据润叶机主控系统对头料状态的判断，在头料时间段内，使加料量按照一定斜率，由零流量逐渐增加至根据来料流量和加料设计比例计算出的设定加料量，保证头料状态实现均匀的加料；
? 生产状态：在正常生产状态，根据获取质量流量计的反馈信号，通过计量泵实现加料的闭环控制，加料控制框图如下：
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? 尾料状态：根据润叶机主控系统对尾料状态的判断，在尾料时间段内，使加料量按照一定的斜率，由正常的加料设定量，逐渐将为零流量，保证尾料状态实现均匀加料；
? 故障状态：当由于润叶机发生故障或者出料端设备发生故障时，将导致润叶机生产终止，这故障状态下，停止加料，并在润叶机恢复生产后，可以延时开始加料，或者按照一定比例由零加料量逐渐恢复正常加料。具体故障状态控制方案将在详细控制系统设计方案中进行更详细的说明。
4.1.3 控制模式切换
对于加料系统的控制，可以在自动和手动方式下按照多种模式进行切换。系统提供了两种手动方式方便用户的操作和控制： ? 用户可以将加料控制脱离自动控制状态，直接设定加加料量，系统根据流量计反馈信息实现加料量的闭环控制以实现用户设定； ? 用户可以完全解除控制系统的自动调节，直接设定加料计量泵的转速，快速调节加料量。
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4.2 监控系统
在实现加料系统改造的同时，也将在新增的润叶机电控系统现场监控和车间集中监控系统中增加对加料系统的监控，并遵循以下几个原则：
? 生产监控：完全按照新增润叶机电控系统中的现场监控的设计要求，在保持与原有监控系统风格一致的基础上，实现对加料系统的监控；
? 配方管理：在新增润叶机控制系统的监控系统中增加对多烟叶配方加料设定的管理，并实现相同的配方参数管理、查询、保存和修改模式；
? 参数管理：根据新增润叶机控制系统的设计方案，在加料控制系统中实现相同的参数管理模式；
? 与集中监控的接口：根据在现场监控中增加的加料系统监控部分，在集中监控系统中也增加对加料系统实现监控的界面和程序，并能实现对加料系统集控和现场监控的灵活切换。
4.2.1 操作说明
? 系统主画面
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系统主画面显示了润叶机及加料系统的运行状态。系统通过图符的颜色变化来表示系统状态。系统提供了加料的管路图的模拟显示。加料系统阀门开关通过系统阀门的颜色变化进行表示。加料管路也依据阀门的开关进行颜色的变化显示加料系统状态。加料预填充状态信息。加料流量设定、实际加料量、累计加料量参数显示。
提供了加料清零、料桶回料、加料预填充、加料清洗操作功能。选择相应的功能可以进行相应的操作。 ? 配方设置页面
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