珠江御景峰花园一期住宅楼屋面飘板模板安装方案
一、支模概况
本工程屋面C轴外飘板层高6.6米，板长度8900 mm、板宽度1250 mm板厚120mm，属于高支模范围。B轴外飘板层高3.3米、板长度8900 mm、板宽度1250 mm板厚120mm，属于普通模板安装。4-6轴交B-C轴飘板，飘板宽850 mm，板厚120。
二、支撑系统选型和选材 1、支撑系统选型
1）、高支模采用钢管脚手架支撑体系，支撑体系基础为三层露台梁板，模板采用19厚九夹板，规格为915×1830mm，木枋选用50×100 mm云杉一等材。立杆、横杆和剪刀撑均为φ48×3.25mm钢管，底座用100×100的模板，立杆的横、纵间距分别1500mm、900 mm，步距1800 mm。立杆间加设剪刀撑以增加架体的整体稳定性。
2）、普通模板安装采用MF1219门式架支撑系统，模板采用18厚夹板，规格为915×1830mm，木枋选用50×100 mm云杉一等材。门式架交错放置，门架间距900 mm。 2、钢材的选用
1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.25的钢管。 4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： a
应有产品质量合格证；
b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
1
c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕
和深的划道；
d 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； e 钢管必须涂有防锈漆。
5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： a
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定； c 钢管上严禁打孔。
6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 2、木材的选用
1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和
2
无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。 3、木胶合模板板材的选用
1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 三、支撑系统构造设计
普通模板安装按一期模板安装专项施工方案施工。 高支模部分：
立杆、横杆和剪刀撑均为φ48×3.25mm钢管，底座用100×100的模板，立杆的横、纵间距分别1500mm、900 mm，步距1800 mm，内排立杆离建筑物200 mm。模板采用18厚915×1830mm胶合板，板模下铺设50×100@300mm松木方作次龙骨，支承次龙骨的主龙骨采用Φ48×3.25钢管，主龙骨架设于可调顶托上。竖向剪刀撑随支架同步搭设，倾斜角为45°～60。架体与建筑物做可靠的连接。如下图所示：
3
四、施工准备 1、技术准备：
施工前对作业人员进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。 2、材料要求
a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×3.25的焊接管。 b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。
4
c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。 3、劳力准备
搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于4人。模板安装工6人。 五、模板施工 1、施工顺序 整体流程： 交底 浇垫层 放 线 支钢管 支模板 模板验收 模板拆除 绑扎钢筋 支架拆除
支模具体次序：放线→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑。 2、安装梁模板
通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设木方或Φ48双钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
1）工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。
3）立杆支撑纵、横间距分别不超过0.9m、1.5m, 且立杆支撑钢管不能有接
5
钢筋验收 浇捣砼