低倍弃料低倍(断口)试片20mm～25mmD≥D/2或≥b/2刀口尺寸15mm～25mmb b≤h 图7—1 低倍试样取样图
7.5 产生方向： 沿金属的纤维方向产生。
7.6 白点特征： 在经过磨光和酸蚀的横向切片上，白点是一种细小的发状
裂纹，有时呈幅射状分布，有时则平行于变形方向或无规则方向分布。 在纵向断口上白点呈圆形或椭圆形银白色的斑点，直径约5~10mm,也有比较大的、大到40~60mm，
7.7 白点的检验方法
常用的白点检验方法有：▲热或冷酸浸腐蚀检验法（日常生产中使用）
▲断口检验法（日常生产中使用）
▲超声波探伤检验法（日常生产中使用）
▲磁粉探伤检验法（用于检验工件表面是否有白点） ▲着色探伤检验法（用于检验工件表面是否有白点） ▲金相检验法（用于研究白点）
▲扫描电子显微镜分析法（用于研究白点）
宏观白点缺陷形貌，见下面的照片。
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7.8 白点形成的温度： 白点一般是在300℃以下温度形成的。
GCr15钢钢坯在冷却过程中，白点是在200~100℃出现的； 30CrNiMo钢钢坯中，白点是在100~30℃出现的；
而18CrNiMo钢钢坯中，白点是在车间温度下长时间存放，经过所谓的潜伏期后才出现的。
一般情况下，白点是在200℃~50℃形成，基本上不随钢的化学成分而变化。白点的形成需要孕育期，在时间的作用下钢中的【H】形成足够程度的偏聚，导致金属脆化。
一般说来，钢的截面越小、合金化越高，则潜伏期越长，有的相隔数日或数十日。因此，白点的检验必须考虑在白点形成之后。
7.9 对钢性能的影响： 是一种无法补救的缺陷。它使钢的横向塑性和韧性
大大降低，淬火时易淬裂。所以锻件技术条件中通常都有这样的规定：一旦发现白点工件即报废。 7.10 白点的免疫性：
●某些研究者提出，钢的氢含量【H】＜2PPm时，白点具有免疫性，即不会产生白点。
●也有人认为，如果在第一次变形和冷却后的钢坯中没有白点的话，则在其后的热变形和热处理时，不管冷却速度如何，钢坯都不会产生白点。这就是所谓白点的免疫性。
【示例】我们通常在锻造很长（例如10多米）的轴类零件时，往往采用先锻成一定长度（根据加热炉的长度来决定具体长度）的坯料，并对坯料进行中间退火（扩【H】预防白点处理），然后再由坯料锻成产品，此后不再进行扩【H】退火的做法，就是上述观点在制定锻造工艺和锻后退火工艺中的具体应用。
●钢无白点极限【H】含量,受控于①钢的白点敏感性
②钢的化学成分 ③钢的组织状态
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