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计，则按以下公式计算：
P?(1.05~1.10)?(K1??P1/cos??K2??P2)式中：P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA）
cosθ电动机的平均功率因数（一般为0.65-0.75） K1、K2需要系数
P=1.07（0.6×109.9/0.75+0.6×106）=162.13（KVA） 照明及生活用电为：P×10％=16.21（KVA） 总用电为：P总=178.33（KVA）
因建设单位提供施工用电，完全满足施工需要，故我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后即可进入施工现场。
施工用电导线截面选择三相五线制BLX。
I线?KP3?U线?Cos??1?178.333?380?0.75?
导线标称截面应选取120mm2
故下杆主线选用BLX：S=120mm2，动力支线用35mm2，10mm2的铝芯橡皮线，照明用电考虑食堂内各种电器以及普通照明选用BLX：1.5mm2的铝芯橡皮线。
施工现场临时用电详“施工临时用水用电平面布置图”。
第六节 临时用水
本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在院内予留的Ф100mm干管提供。
施工时生产用水和生活用水分别引入。为满足施工、消防、生活、机械用水，经综合考虑，供水主管径Ф100，场院内支管线用Ф50即可满足施工需要。
施工现场临时用水详“施工临时用水用电平面布置图”。
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第七节 劳动力配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种 钢筋工 木工 砖工 砼工 架工 抹灰工 电焊工 机修工 操驶工 普工 试验工 水电工 其它 人数 进场时间 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 工作内容 注：本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约【×××××】人左右。以上人员未包含分包工程作业人员。
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第四章 主要施工方法
第一节 测量放线、轴线及标高控制
一、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上体操馆工程与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
二、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±0?00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
第二节 预制桩基础工程
本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。 一、预制桩工程
因本工程主体阶段采用平行流水作业，预制桩施工时采用一台3.5t柴油打桩机按：体操馆、艺术体操馆、附属用房的顺序实施。
在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
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基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。
1、打桩前的准备工作：
A、清除地上及地下障碍物，平整场地。
打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。
B、材料、机具的准备及接通水源、电源。
C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。
D、确定打桩顺序
因本工程桩量不是很大，，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。 E、抄平放线及定桩位
在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。
2、打桩过程中的注意事项：
A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土1～2米后，再以全落距施打。 B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。
C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。
D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。
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E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。
打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。 打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。 二、桩承台及承台梁的施工
检底验槽?浇筑砼垫层?弹线、复核垫层标高?扎承台及承台梁梁钢筋?支模?浇砼。
桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。
承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。
第三节 主体工程
一、主体结构施工工艺流程 主体结构工程按：
测量放线→绑扎柱钢筋→支一层柱模板→浇灌一层柱混凝土→支二层梁、板底模→绑扎二层梁、板钢筋→支二层梁、板侧模→浇二层梁、板砼→拆一层柱模→养护一层柱模砼→二层柱支模、扎筋、浇砼→拆二层梁、板模板、养护砼→三层梁、板支模、扎筋、浇砼→拆二层柱模、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→拆三层梁、板模板、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→现浇屋面→拆三层柱、现浇屋面模板、养护砼→二层大梁穿筋、张拉、灌浆。
二、模板工程 一）模板的支设方法：
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