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本文设计自动是关于外设计自动壳塑料件设计自动设计，主要设计自动内容包括塑件的成设计自动形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机机械设计机构的设计,脱模推出机机械设计构的设计等。
在正机械设计确分析塑机械设计机械设计件工艺特机械设计点和材料机械设计的性能后，机械设计涉及模具结构、强度、机械设计寿命计算机械设计及熔融塑机械设计料在模具机械设计中流动预机械设计测等复杂机械设计的工程运算问题；运用CAD、三维软件加工工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件模具设计加工工艺来设计或分析注射模的设计设计成型零部件，设计手册浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型设计设计技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,机械设计脱模推出机构.
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Abstract
This paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.
In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.
Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design
目录
摘要
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ABSTRACT
目录
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第1章 引言
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第2章 塑件分析
.......................................... 6
2.1塑件结构分析 .......................................... 6 2.2.1尺寸精度分析 ............................................... 6 2.2.2表面质量分析 ............................................... 6 2.2.3设计设计计算塑件的体积和重量 .................................. 6 2.2.4塑件注射工艺参数的确定 ....................................... 7 2.2塑件材料的选择 ......................................... 7 2.2.1 材料ABS的注塑制造工艺成型参数 ................................. 8 2.2.2 材料ABS性能 ............................................... 8
第3章 注射模的结构设计
................................... 10
3.1 型腔数目的确定........................................ 10 3.2 型腔的分布 .......................................... 10 3.3 分型面的设计计 ........................................ 11 3.4 浇注系统设设设计手册设计 ................................. 11 3.4.1 主流道 .................................................. 12 3.4.2 分流道设计 ............................................... 13 3.4.3 浇口形式及位置的选制造工艺择 ................................. 13 3.4.4 剪切速率的校核 ............................................ 14 3.4.5 主流道剪切速率校核 ......................................... 15 3.4.6 浇模具设计口剪切速速率的校核 ................................. 15 3.5 成型零件结构设计 ...................................... 15 3.5.1 定模的结构设计 ............................................ 15 3.5.2 动模的结构设计 ............................................ 16 3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 ...................................... 17 3.6 推杆机构设计 ......................................... 18 3.6.1 脱模机构的选用原则 ......................................... 18 3.6.2 脱模力的计算 ............................................. 18
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3.6.3 推杆的设计 ............................................... 19 3.7冷却系统的设计 ........................................ 20 3.7.1 设计原则 ................................................. 20 3.7.2 制造工艺冷却时间的确定 ..................................... 21 3.7.3 模具加热和制造工艺冷却系统的计算 .............................. 21
第4章 注塑机校核
....................................... 24
4.4.1模具闭合高度的确定 ......................................... 24 4.4.2 由锁模力选定注射机 ......................................... 24 4.4.3 最大注塑量的校核 .......................................... 25 4.4.4 锁模力的校核 ............................................. 25 4.4.5 塑化能力的校核 ........................................... 25
第6章 模具工作原理
...................................... 26
参考文献
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第1章 引言
随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要塑料模具各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都制造工艺设计手册会大大增制造工艺设计手册加对模具设计手册的需求量。设计手册虽然目前中国塑料模具工业模具设计设计手册的技术水设计手册平已取得设计手册了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。
专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料加工工艺模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，模具设计塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
未来模具设计行业的主要发展方向
近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CADCAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业发展的现状，加快模具CADCAM设计设计技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际CADCAM行业接轨，适应国CADCAM的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。
目前我国塑料模具存在的问题 我国塑料模具存在六大问题：
塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。（3）多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。（4）管理落后。（5）供需矛盾一时还难以解决。（6）体制和人才问题的解决尚待时日。
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