派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请监理工程师检验；经缺陷修补后，确认符合设计要求和国家与行业验收标准后报业主。最后由业主主持，监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。
G、回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。
① 针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。
② 树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度养活修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。
(4) 在项目经理部中心试验室的指导下，按项目各专业组建质量检测站。 (5) 认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。
(6) 质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并做到及时反馈。
(7) 创优规划
① 牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，力争各单项工程和综合工程合格率达100%，优良率90%，创优质工程。
② 成立创优领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师、项目副经理担任。组员由施工、质检、物资、机备等部门负责人担任。
③ 建立质量责任制，强化创优工作管理、监督、检查和奖惩制度，按照纵向到底、横向到边、责任到人的原则，层层落实，建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。
④ 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。
⑤ 开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，
使创优目标按计划实现。
(8) 采用标准方法，实行规范化作业
① 工程测量：采用全站仪，精密水准仪等先进测量仪器，由公司测量队进行全标段精密测量。各类测量精度均满足规范要求。
② 本项目所有材料除应具有出厂合格证和质量体系认证书外，均通过工地试验鉴定。混凝土配合比均按规定超强设计。主要结构物、排水、支护系统的内部质量和外观均达到优良标准。
(9) 质量保证体系见《质量保证体系框图》 规 范 学 习 质量教育 质量管理 质量检验 质量监督 质量奖励 TQC领导小组(总工程师) 项目经理 强化质量意识 设计文件审查 施工动态检查 质量动态分析 检测数据分析 制定奖罚制度 兑现奖罚标准 落实整改措施 技术监督 技术交底 标准化作业 材质检验 工程实验 质量评定
质量保证体系框图
10.1.2 主要施工技术措施
(1) 组织经验丰富的测设队伍在项目经理和总工程师的领导下，进行测量和设置施工控制标志，认真学习和熟悉设计图纸，在现场测量、复核的基础上，根据已定的线位作好施工图设计，报工程师审批；
(2) 隧洞开挖：隧洞开挖要注意各项工作间的配合，开挖和支护衔接紧凑，保证开挖过程中围岩稳定；
(3) 做好临时排水，使工地有一个完善的排水系统，首先在洞内两侧开挖临时排水沟或集水井，使原地面纵向排水形成网络，保证排水通畅；
(4) 混凝土
① 混凝土拌制严格按设计要求的配合比进行拌制，少量的混凝土采用强制式搅拌机拌和，大量的混凝土采用30m3/h拌和站拌和。
② 在气温偏高的季节，为避免水化过高，采取必要的降温措施，如骨料预冷，改善骨料级配，掺加混合材料外加剂，混凝土拌和加冰等措施。
(5) 新工艺、新材料、新施工方法的使用在保证工程质量上具有重大影响，在征得业主和现场监理的认可后，组织有关部门和工程技术人员对重点工程的施工进行技术评估，围绕保证工程质量展开讨论，确定切实可行的新工艺、新材料、新方法的应用。
(6) 我公司针对本项目实施的新工艺、新材料、新方法，将由项目经理部牵头项目经理任组长、项目总工程师任付组长、工程、质检、试验、材料、施工负责人等为成员，组建新工艺、新材料、新方法推行领导小组。 10.2 质量自检体系
内部质量自检程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量自检是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上中心试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程，详见质量自检体系图。
项目施工前，项目部将组织技术人员熟悉图纸、技术规范和作业环境，编制好最佳的施工方案，做好各种技术准备工作；在组织上将目标、职责、任务、权利进行分解，落实到人。对本工程实行全过程计算机化管理。采取全封闭式项目法施工。我们公司已通过ISO-9000质量体系认证，各项工作均严格按照体系运行，责任明确。操作规范形成了系统的自检体系，同时在组织管理上做到：
严格施工作业纪律和工序控制程序，定期组织工程质量评定，做好原始施工记录，建立施工日志及记录重要的技术活动。
执行监理工程师的指令，施工计划均报工程师批准。实行先自检，合格后通知工程师检查，严格按程序施工。
施工时除加强质检员的责任和权力外，更重要的是树立全员质量意识，我们将坚持质量奖惩，质检工程师对各工点各项目的质量有一票否决权，被否决的项目不能计量支付。 不合格 中期交工 不合格 承包人自检 返工 单项（个）工程完工 不合格 质量检查 监理检查 填报质量验收通知单 不合格 承包人自检 每道工序完成以后 返 工 开工申请单 监理审批 质 检 监理检查 签认交工证书 计 量
质量自检体系框图
10.3 质量管理措施 10.3.1 工艺管理措施 A 隧洞开挖工艺管理措施
(1). 洞挖施工前要对设计图进行复核。在放样过程中，如发现局部实际与设计地形、地质条件不符，将通过必要的测量、勘探手段查明并作出修改设计经监理工程师批准后进行放样施工；
(2). 建立工地试验室，仪器配套齐全，专职人员操作；
(3). 执行测量复核制度，施工过程中经常复核中线、标高，保证隧洞轴线符合设计要求；
(4). 主洞开挖钻孔采用双臂钻，可确保孔眼位置与角度、深度准确； (5). 做爆破试验段，确定在不同围岩类型下的各种爆破参数； (6) 做好施工排水，隧洞内要保证形成一定的排水坡度； B 混凝土衬砌工艺管理措施
(1) 模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并拆卸方便。 (2) 加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
(3) 钢模板统一调拨，安装时刷脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
(4) 拆卸模板，支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。 C 钢筋施工工艺管理措施
钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式