补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后洒水养生。
六、材料准备和主要施工工艺 1、提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
2、原材料准备
植筋胶：结构植筋胶适用于各种工业和民用建筑、桥梁、隧道等工程结构的加固补强，提高已有结构的抗震性能。节省施工成本和施工时间。胶体具有很高的粘结强度和剪切强度，双组份改性环氧树脂，粘结力强、力学性能稳定。耐老化能力强达到A级胶要求，并通过2160小时湿热老化试验高强耐冲击。通过国家抗冲击剥离测试，试件透光率达100百分号。实际无毒卫生等级，维护环境卫生和人体健康。
水泥：采用经过检验审批的四川省邻水县红狮水泥厂红狮水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于42.5mpa。
碎石:采用重庆南山碎石场碎石坚硬的0.5～1(20%),1～15(80%)cm的级配，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，
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严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料的最大粒径不应大于15mm。 配合比：选择应符合合理使用材料的原则，既要能保证硬化后应达到的C25标号和耐久性，还应具有适当的和易性。配合比应通过试验确定，由试验员填发配合比选择报告单。砼的拌制设备及计量装臵应保持良好状态，砼应搅拌均匀，颜色尽量能保持与原墙面砼颜色一致，拌合时间应符合规定。计量装臵已由检验部门鉴定。 3、主要机具： 修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。 我司项目部成立专门的机械设备物资部，专业人员管理设备，拟投入的机械设备详见下表。 机械设备表 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 型 号 电锤 小推车 350强制式搅拌机 1.1KW电机及振动棒 手提切割机 木工圆盘锯 手提砂轮磨光机 全站仪 数量 5把 5辆 1台 1台 5把 1台 20把 1台 除以上机具外，还应准备广线、钢卷尺、手锤、钻子、煤炭、小型风机等用具
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模板：均采用15㎜厚木胶合板，模板加固则用50mm×100mm木枋、Ф48钢管、穿Φ12对拉螺杆加固。所用材料具体有：
Ⅰ、木胶合板（木工板）：长度为1.83米、宽0.915米、厚度为15mm。 Ⅱ、木枋：宽100mm、厚50mm。
Ⅲ、连接件：3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
Ⅳ、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 Ⅴ、隔离剂：不得采用废机油。
Ⅵ、斧子、木工圆盘锯、木工手提锯、扳手、打眼电锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4、植筋施工工艺
在挡墙凹欠部位整体凿毛，并在最低处弹线切割原挡墙砼30mm,凿成梯形。并用水冲洗干净后，在原结构的挡墙砼上植筋，其施工工艺流程为: 放线→剔凿→定孔位→成孔→清孔→结构胶配制→植筋→固化。 放线：专业工长根据植筋面积大小，按300mm间距确定孔位，对拉螺杆的位臵作好标记。 成孔：采用电锤成孔，孔深应符合规范要求，钻孔孔径应大于植入钢筋直径4～6mm为宜； 植筋深度以10d为宜。植筋孔径和孔深见下表： 植筋孔径和孔深表： 钢筋规格(mm) φR7(带肋) Φ12对拉螺杆 孔径(mm) 12 16 孔深(mm) 80 120 清孔：清孔采用气泵吹孔的方式将孔内杂物、尘土吹出之后，再采用沾丙酮的棉丝对孔进行反复擦拭，以手拭孔壁基本无灰尘为洁净。
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结构胶配制:采用喜力得结构胶（结构胶的配臵参照使用说明书）将结构胶甲乙组份先进行分别搅拌，搅拌均匀后再进行混合搅拌，搅拌应达到甲乙组份混合均匀、色泽一致、无沉淀分层现象。结构胶每次配制量不宜过多，适量配制、随用随配，以免浪费。
注胶植筋：采用注胶器将已配制好的结构胶注入孔内，注入量为孔深2/3，将钢筋按须时针方向旋转插至孔底，以孔口有少量结构胶溢出为准具体操作过程见图。
固化：加强对成品的保护，结构胶固化期（24小时）内不得对钢筋进行碰撞或其它扰动。结构胶固化后请业主监理进行检查验收。
5、支模浇筑砼
结构胶植筋24小时后，方可进入模板制作安装。 (1)模板制安 Ⅰ、模板制作
拼装前，应首先进行定位放样。根据所补砼面积大小，放出模板上下口边线，算出模板斜长，适当比实际高100mm左右。确定对接螺杆的实际位臵，用电钻钻好螺杆孔。
Ⅱ、模板安装：把预先拼装好的模板，每块镶装，事先在螺杆上预上颗定位螺丝，以保证模板与原墙面有足够空隙，便于进砼料。然后将模板穿入对拉螺杆紧固。内为了保证模板在侧向压力作用下，不发生变形，木模板采用楞方加背钢管，Ф12对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距
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不超过500×500mm。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
Ⅲ、模板的拆除：
a、模板的拆除，侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 b、模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
c、模板拆除后，应用氧焊切除埋设在混凝土内的对拉丝杆，丝杆头不应冒出墙面，对外露部分刷防锈漆并用膨胀砂浆封闭。
（2）操作脚手架
Ⅰ、脚手架执行JGJ130-2001技术规程，材料采用钢管脚手架，钢管外径采用48mm，壁厚采用3—3.5mm，长度采用4—6m和2—3m的专用管材。钢管平直、无腐蚀、裂纹、变形，扣件螺栓无滑丝现象。脚手架板采用长度为2.5—3m，宽度为25—30Cm，厚度为5cm的竹跳板。
Ⅱ、操作脚手基础加设垫块。立杆间距为1.8m,大横杆间距1.8m,小横杆间距1.2m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架与挡土墙之间要设臵连墙件，用钢丝绳软连接或钢管硬连接。操作脚手架每隔6跨设臵一道剪刀撑，剪刀撑斜向角度不得大于60°。
Ⅲ、脚手架高度超过4m时，必须搭设安全网或防护挡板。网应外高内低，网与网之间应搭接牢固，网内杂物要随时清除。
（3）、细石石混凝土浇筑、养护
混凝土振捣采取30型插入式振动棒，以保证混凝土均匀密实。使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动、依次进行、不得遗漏，做到均匀振实。振捣时，每一振点的振捣延续时间，应使砼振实，表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑砼时应经常观察模板，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。
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