梁、柱、墙模板拆除并清运后，电梯井口、预留洞口、管道井口等必须设置防护栏杆并挂设水平、立面安全网。
2.1.2.2 钢筋工程（分项）
钢筋分项工程合格率达到98%，优良率达到95%。
合格标准：各检验批工程要求必须全部合格，相应控制资料完整，观感质量验收符合要求；有关安全和功能的的检验（检测）结果符合规定。
1、钢筋制作（检验批）
1．主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1) fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2．5倍，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的
弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍， 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法：钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，
应符合下列规定：
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；
3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗
震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法：钢尺检查。
2．一般项目
(1) (1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法
调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷
拉车不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检验方法：观察，钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表1的规定。 检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差 附表1
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5
2、钢筋绑扎（连接）、安装（检验批）
1．主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法；观察，钢尺检查。 2．一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合附表2的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 附表2
项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架长 ±10 钢尺检查 邦轧钢筋骨架宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 受力钢筋排距 ±5
保护层厚度基 础 ±10 钢尺检查 保护层厚度柱、梁 ±5 钢尺检查 保护层厚度板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差
3、钢筋工程常见问题分析及解决措施
（一）墙、柱主筋偏位
(1）现象：墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 (2）原因分析
1 ）混凝土保护层垫块漏放或缺放。
2 ）混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求。 3 ）墙板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）。 4 ）墙、柱钢筋缺少限位措施。
5 ）混凝土浇筑时被振动机头子料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 （3）预防措施
1）混凝土保护层垫块按照规定设置，一般间距每隔1米放置一块。 2 ）混凝土保护层垫块厚度应按规范规定执行。
3 ）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。
4 ）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，盘后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。
5 ）混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
（二）楼板及悬挑板上筋下踏
(1）现象：由于楼板及悬挑板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。
(2）原因分析
1 ）双层楼板筋，上筋支撑不足。
2 ）悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。
3 ）楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。 （3）预防措施
1 ）按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。
2 ）悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。 3 ）混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
（三）同截面接头过多
(1）现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定。 (2）原因分析
1）钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。 2）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
3）不熟悉标准规范 （3）预防措施
1）熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定的条文。 2）区分清钢筋位于受拉区还是受压区。
3 ）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
（四）绑扎不符合要求
(1）现象：钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定的要求。 (2）原因分析
1 ）主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）； 2 ）不设定位箍筋，主筋偏位；
3 ）板和墙钢筋网、花扣不符规范规定，缺扣，松扣。
4 ）接头未绑三道扣。
5 ）箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，接头不错开。 6 ）矫正主筋不按 1：6 坡度，硬弯或是豆芽型。 7 ）箍筋未作 135° 弯钩。 （3）预防措施
l ）按规范规定要求进行操作。
2 ）箍筋加工要求按规范规定要求执行。 3 ）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4 ）矫正主筋严格按 1：6 坡度进行。 5 ）设定位箍筋，防止主筋弯曲。
6 ）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
（五）不符图纸或规范构造规定
(1）现象：钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋焊接、绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。
(2）原因分析
l ）主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。 2 ）梁、柱相交受力筋里外位置放错。 3 ）门窗洞口遗留加强筋。
4 ）搭接长度不足，接头位置不当。 5 ）锚固长度不足，形式不对。 （3）预防措施
1 ）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面。
2 ）事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距。避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外。
3 ）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合规范规定； 4 ）受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合规范规定。 5 ）钢筋的锚固长度、锚固形式应符合规范规定，
6 ）严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋放错、遗留等缺陷，及时纠正。
（六）骨架歪斜
(1）现象：钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。 (2）原因分析
1 ）绑扎不牢，绑扎点太稀。
2 ）梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。 3 ）骨架被碰撞变形。 （3）预防措施
1 ）加强钢筋骨架成型后产品的保护。
2 ）严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 3 ）按规范要求进行绑扎。
（七）基础钢筋倒钩
(1）现象：绑扎基础底板钢筋时，发现钢筋弯钩平放。 (2）原因分析：操作马虎，绑扎过程中没有将弯钩扶起。 （3）预防措施
1 ）绑扎时要切记，弯钩要朝上。 2 ）发现钢筋倒钩，扶起后重绑。