1．钢筋工的技术交底
一、 钢筋构造
结构构件配筋是确保钢筋混凝土结构质量的重要环节，因此在钢筋构造中主要以下几点监控：
1、钢筋的保护层厚度应按图纸结构设计总说明要求设置，当钢筋节点处保护层发生矛盾时，应保证梁、柱、箍筋、构造保护厚主为15mm，板墙分布筋保护层厚度为10mm。
2、箍筋的锚固与搭接应按图纸结构设计总说明要求设置，但纵向受拉箍筋的搭接长度≥300mm，受压钢筋的搭接长底≥200mm。
3、钢筋接头不宜位于构件较大弯短处。钢筋的绑扎接头应错开，在1.3Lde范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率为：受拉区≤25％，受压区≤50％。在35d且大于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率为：受拉区≤50％，受压区不受限制。
4、Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，弯曲直径D≥2.5d，平直部分长为3d。Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D≥4d。
5、箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩平直部分长10d。
6、搭接或焊接的部位距钢筋弯折处，不得小于10d。在绑扎骨架中搭接接头长度范围内，钢筋受剪时，箍筋间距≤5d且≤100mm，钢筋受压时，箍筋间距≤10d且≤200mm。
7、钢筋上下皮的放置应考虑结构受力，不得上下放反。 8、板筋距梁边应为≤50mm，下部纵向钢筋一般伸至支座中心。
9、手工电渣压力焊施焊前，应根据钢筋直径确定焊接参数（焊拉流、渣池电压、顶锻压力、通电时间等）。焊接过程中，当熔化量达到一值时，使形成坚实接头，过1min冷却后再卸下夹具。钢筋的边筋应上下对直，防止弯曲和位移。
10、 焊工必须持证上岗，上岗前必须进行试焊，试焊合格方能上岗。
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二、 钢筋绑扎与安装
在钢筋混凝土的浇捣过程，为了使钢筋不发生变形和移位，充分发挥钢筋在混凝土内的作用，因此在钢筋的绑扎与安装中主要按以下几点监控：
1、上部钢筋规格、品种较多，施工进要求钢筋严格分类编号，绑扎按柱、墙、梁、板绑扎顺序，要做到有条不紊地吊至施工楼层。在绑扎时，如发现弯曲变形的钢筋，矫正后才能使用。钢筋上的泥浆和污染应清理干净，梁、板钢筋要求绑扎支撑筋，钢筋绑扎前要按图要求的间距划线，确保尺寸规矩。为了保证门窗洞口尺寸和位置的准确性，在绑扎前，特别要注意控制好连梁的高度以及洞口边暗柱的位置，并控制好钢筋的垂直度。为了保证浇砼时，暗柱钢筋不移位，在砼高出100mm部位，扎个箍筋。在钢筋翻样、制作、绑扎时，要特别注意暗柱、连梁、剪力墙三者交叉处，要满足最外皮钢筋的保护层15mm，钢筋绑扎完后，要及时放好垫块，间距为700mm，必要时再密。对于强度不足的垫块，严禁使用，班组负责人要做到自检、互检工作，对不合格产品，要及时整改。
2、钢筋绑扎可用20＃铁丝（d≤25），铁丝的长度应符合绑扎要求。绑扎方法可采用一面顺扣法，但丝扣方向须变换90度（八字型）。
3、梁和柱的箍筋与纵向箍筋在转角处应每点绑扎，其余部们珂跳格绑扎。 4、钢筋的搭接处须三点绑扎。 5、所有钢筋绑扎铁丝的应朝构件内。
6、当设计无规定时，梁和柱的箍筋应与主筋垂直，梁的箍筋开口应左右措开，柱的箍筋开口应四角措开。
7、钢筋上的保护块应绑扎牢固，保护块间应保证钢筋不碰模板。楼板上皮钢筋的保护层应采用焊接标筋，每2m设置1个。
8、模板筋及悬挑钢筋应设置马凳，确保构件的有效高度h。马凳间距可根据钢筋规格调整。施工通道应加密设置马凳。
9、剪力墙钢筋可在板面以上放置二道箍筋和水平筋，下面一道用点焊固定，以防止浇
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捣砼时移位。在同一轴线上的暗梁和连梁的上排钢筋两边两根充长拉通。
10、 矫正主筋应按1:6坡度，不能硬变，更不能热弯。
11、 钢筋绑扎时，可在模板、钢筋上标邮钢筋间距，可在两端用铁梳子，中间拉线定位，以使绑扎好的钢筋横平竖直，网眼的宽度、长度符合要求。
12、 对于某些难以施工的节点钢筋，应及时与设计联系，不得擅自变更。
13、 楼板内的管线应放在楼板底筋上面，严禁放在板的底筋下面；悬臂板的管线应放在板筋的下面,管线安装工应密切配合以防差错。
14、 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见附表：
项次 1 项 目 网的长度、宽度 焊接 2 网眼的尺寸 绑扎 3 4 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 5 受力钢筋 排距 焊接 6 箍筋、构造筋间距 绑扎 7 钢筋弯起点位移 中心线位移 8 焊接预埋件 水平高差 基础 9 受力钢筋保护层 梁柱 墙板
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允许偏差（mm） ±10 ±10 ±20 ±5 检验方法 尺量检查 尺量连续三档，取最大值 尺量检查 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 20 25 ＋3 －0 ±10 ±5 ±3 尺量两端、中间各点取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 2．钢筋工安全交底书
作业内容 作业范围和部位 施 工 负 责 人 交底内容： 1、一般规定： （1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 （2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。 （3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 （4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。 （5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 （6）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 （7）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。 （8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4、钢筋绑扎安装： （1）在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 （2）绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。 （3）绑扎在建施工工程的盖梁、立柱和防撞墙等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。盖梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 钢筋加工 交底日期 班组名称 钢筋工人数 4
（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。 （5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 5、起吊钢筋骨架时，必须有专人进行指挥，吊装附近禁止入内。 6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 7、在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从立柱上的钢箍上下。 9、使用各种规格板头，要符合钢筋直径的要求，不能随便使用。弯料时人要站稳，用力不过猛，防止板头滑脱，摔倒伤人。 10、切断机在剪切钢筋时，机的刀口要与钢筋成垂直。切断机不准剪切短于30厘米的钢筋，否则应于钳子挟住操作。 11、人工断料，敲锤与持钢筋者应立成斜角。 12、切割机使用时，注意周围易燃易爆物品。防止断斜时明火造成火警。 补充内容： 1、使用钢筋调直机应遵守以下规定： （1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。 （2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 （3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 （4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 （5）机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。 （6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 （7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 2、使用钢筋切断机应遵守以下规定： （1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 （2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积
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