860. ( )电动潜油泵装置的油气分离器安装在单流阀的进口。 861. ( )单流阀可以防止电动潜油泵井停泵时离心泵反转。 862. ( )泄油阀主要是便于电动潜油泵井把井液举出地面。
863. ( )电动潜油泵将机械能传给井液，提高了井液的压能，从而经油管将井液举升到地面。
864. ( )电动潜油泵装置的保护器经吸入口将井内液体吸入分离器内，经气液分离后，把井液举入电动潜油泵。 865. ( )电动潜油电泵的外径小、排量大，排量一般为15～4100m3/d。
866. ( )电动潜油泵的级数多、扬程低，级数一般为196～394级，扬程一般为15～4100m。
867. ( )电动潜油泵是靠单流阀来保证在空载情况下能够顺利启动的；在停泵时可以防止油管内液体倒流而导致电动潜油泵反转。
868. ( )电动潜油泵装置的保护器的主要任务是调节电动机内外腔压力、传递扭矩、轴向卸载。 869. ( )电动潜油泵井过载停机后，要观察分析液面变化情况及原因，否则绝不允许二次启动。 870. ( )螺杆泵的地面驱动部分包括减速箱、皮带传动、电动机、密封填料盒、支撑架、扶正器等。 871. ( )螺杆泵的井下泵部分主要由抽油杆、接头、转子、导向头、油管、接箍、定子、尾管等组成。 872. ( )螺杆泵井配套工具包括防蜡器、泵与套管锚定装置、封隔器等。
873. ( )螺杆泵井采油原理是：地面电动机把电能转换为机械能并通过皮带带动减速装置来启动光杆，进而把动力再通过光杆传递给井下螺杆泵转子，使其旋转给井筒液加压举升到地面。
874. ( )螺杆泵井在采油过程中，随着井底流压不断升高，液量不断被采出地面。
875. ( )螺杆泵的优点：一是节省一次投资；二是地面装置结构简单，安装方便；三是泵效高，节能，管理费用低；四是适应性强，可举升稠油；五是适应高砂量、高含气井。
876. ( )螺杆泵的局限性：一是定子寿命短，检泵次数多；二是泵需要润滑；三是操作技术要求较高。 877. ( )螺杆泵的优点是对洗井要求不高。
878. ( )螺杆泵的理论排量是由螺杆泵的外径、转子偏心距、定子导程及其转速决定。 879. ( )螺杆泵的理论排量的计算公式为：Q=1440DTn。 880. ( )在螺杆泵采油井的管理中停机时间不能长。
881. ( )在螺杆泵采油井的管理中洗井时温度及排量要求高。
882. ( )在螺杆泵采油井的管理中，洗井时温度虽然不能过高，但排量可以大一些保证洗井质量。 883. ( )油气集输流程应保证能对所输送的油气进行计量。
884. ( )某油井从井口到计量站设一条输油管线，伴随一条蒸汽管线，这种流程属于伴热流程。 885. ( )掺热油流程的掺热油目的是为了提高流动速度。
886. ( )油井蒸汽伴随流程是一条蒸汽管线同油管线包在一起，对油管线和井口保温，还可以通过套管对油井热洗清蜡。
887. ( )油井双管流程会使油井提高产量。
888. ( )计量站油气分离器将油、气、水同时分离开来，并通过流量计分别计量出油井产量。 889. ( )计量间流程分为集输流程、单井油气计量流程、掺水流程、热洗流程等。 890. ( )计量间流程要满足量油、测气的条件，以达到取全取准油井资料的目的。 891. ( )抽油机井正常生产流程是指正常生产时井口装置中各闸阀所处的开关状态。 892. ( )某双管生产的抽油机井正常生产流程时应开通直通阀关闭掺水阀门。
893. ( )某双管掺水生产的抽油机井正常生产流程时井口全开的阀有生产总阀、生产阀、回压阀、直通阀。 894. ( )如果某抽油机井产能较高，不需要掺水伴热，就可改为双管生产流程，即在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭掺水阀就可双管出油生产。
895. ( )抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下，打开套管热洗阀，再关闭掺水阀，其余阀门均不动即可。 896. ( )某抽油机井热洗时，可通过套管热洗阀打地面循环。
897. ( )抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井正常生产的一种井筒加热措施。
898. ( )热洗时不能停抽油机，防止套管内的死油堵死进泵通道。 899. ( )热洗时不能停抽油机，防止油管内的死油堵死进泵通道。
900. ( )抽油机井憋压流程为：在正常生产流程状态下，可直接进行操作，即关生产阀或回压阀和掺水阀后，就可憋压。
901. ( )抽油机井憋压时两侧套管阀均可开着。
902. ( )抽油机井井口憋压时必须选用普通的压力表。
903. ( )抽油机井井口憋压时，井底各部位必须达到不渗、不漏，阀门灵活好用。 904. ( )抽油机井井口憋压时，憋压值不得超过压力表量程的1/3。
905. ( )抽油机井井口憋压时,要按更换压力表的方法将井口油压表卸下。 906. ( )抽油机井井口憋压时，要换上校验合格的压力表。
907. ( )抽油机井井口憋压时，要换上校验合格的大量程压力表。 908. ( )抽油机平衡的目的是使上、下冲程时驴头的负荷相同。 909. ( )抽油机上行电流小，下行电流大，平衡块应当向外调。 910. ( )抽油机平衡时，上、下冲程电动机做功相等。
911. ( )抽油机井调平衡后，平衡率应大于或等于85%为合格。 912. ( )抽油机井调平衡后，曲柄与水平位置的夹角应大于15%。
913. ( )由于涂料油管内壁涂有一层表面光滑、亲水性强的涂层，减缓了结蜡速度，因此可延长结蜡周期。 914. ( )玻璃衬里油管可以阻止蜡晶粒聚结附着在油管外壁，具有良好的防蜡效果。
915. ( )在强磁场的作用下，石蜡分子的结晶格局遭到破坏，防止了石蜡分子聚集成大块石蜡，因此能够利用强磁装置防蜡，延长清蜡周期。
916. ( )防蜡剂可以防止石蜡晶体聚结长大和沉积在钢铁表面。
917. ( )使用热洗法清蜡时，套管受到高温热体影响要伸长，使得井口升高。
918. ( )将油井井下抽油设备全部起出地面，用蒸汽刺净，然后再下入井内，这就是检泵清蜡，它是机械清蜡中的一种方法。
919. ( )油井防气主要是针对抽油机井和电动潜油泵井进行的。
920. ( )抽油机井和电动潜油泵井的防气，通常是以井下防气（进行油气分离）为辅，井口控制套管气为主。 921. ( )井口控制套管气常用的方法是安装套管防气阀，用以减少因套压过高而使动液面下降，造成沉没度过低（小），严重时使被分离出的气体进入泵内。
922. ( )对于出砂的油井，可采取合理的开采制度和合理的井下作业措施防砂。 923. ( )出砂油井常采用的清砂方法有冲砂和捞砂两种。
924. ( )正冲砂冲砂能力弱，但携砂能力较强，反冲砂冲砂能力强，携砂能力相对较弱，正、反冲砂利用两者优点，提高了冲砂效率。
925. ( )容易出砂的抽油井停抽时，抽油机平衡块应停在上方，以防止砂卡抽油泵活塞。 926. ( )稠油，就其化学性质而言，主要是粘度高，密度大。
927. ( )稠油的携砂能力都比较大，所以稠油井泵的进口一般都下过滤器，以阻砂进入泵工作筒。
928. ( )单井配水间注水流程的特点是配水间与井口在同一井场，管损小，控制注水量或测试调控准确。 929. ( )注水井注入水的流动方向按次序为：来水总阀→站内分水管汇→水表→注水井井口。 930. ( )某油田采用面积注水方式，那么该油田注水系统流程一定是单井配水间注水流程。
931. ( )单井配水间配水流程是：注水站高压水→上流阀门→高压水表→下流阀门（配水阀门）→井口。 932. ( )流量计计量的多井配水间配水流程是：来水汇管→水表上流阀门→水表→水表下流阀门→井口。 933. ( )注水井反洗井流程是：关来水阀，开油管放空阀，再开油套连通阀。 934. ( )注水井吐水流程是:关来水阀，开油管放空阀门，再开油套连通阀。
935. ( )三次采油是指通常改变油层内残余油驱油机理的开采方法，如化学注入剂、胶束溶液、注蒸汽以及火烧油层等非常规物质。
936. ( )三次采油的特点是高技术、高投入、低采收率。 937. ( )聚合物驱油是油田开发中三次采油的唯一方法。
938. ( )聚合物驱油是以聚合物水溶液为驱油剂，增强注入水的粘度，提高注入水的波及效率，改善水驱油效果，从而提高油田采收率的一种三次采油方法。 939. ( )所有油藏都适合聚合物驱油。
940. ( )聚合物驱油油藏主要考虑的基本条件通常有：油层温度、地层水和油田注入水矿化度、油层非均质性。 941. ( )注聚合物驱油，只可提高注入水波及系数，不能提高注入水驱油效率。 942. ( )注聚合物驱油可增加注入水粘度。 943. ( )聚合物溶液浓度越大，其粘度越大。
944. ( )溶液的矿化度和pH值，对聚合物溶液粘度无影响。
945. ( )温度越高，则聚合物溶液粘度越大。
946. ( )不同矿化度的水配制的相同浓度的聚合物溶液，其驱油效率不同。 947. ( )聚合物相对分子质量的高低，不影响聚合物溶液驱油效率。 948. ( )对油层实施聚合物驱替，一般不选择主力油层。
949. ( )若油层剩余的可流动油饱和度小于10%，一般不再实施聚合物驱替。 950. ( )聚合物驱油现场实施中，聚合物注入阶段一般需要5～6个月时间。
951. ( )聚合物驱油现场实施一般可分为三个阶段：水驱空白阶段、聚合物注入阶段和后续水驱阶段。 952. ( )聚合物驱油的动态监测与普通水驱开发的动态监测内容一样。
953. ( )现场实施聚合物驱油时，注入的聚合物溶液浓度和粘度要求每天都进行监测。 954. ( )注聚合物溶液后，水井吸水剖面不会改变。
955. ( )注聚合物溶液与注普通水相比，注入压力上升，注水量下降。 956. ( )注水井注聚合物溶液后，对应油井流动压力一般有所上升。
957. ( )油田注聚合物以后，由于注入流体的粘度增高及流度下降，导致油层内压力传导能力变差，油井流动压力下降，生产压差增大，产液指数大幅度下降。
958. ( )油田注聚合物以后，随着采出井逐渐见到聚合物的水溶液，其粘度也随着聚合物浓度的增加而增大，这使机采井设备的采油效率有上升的趋势。
959. ( )在生产井见到聚合物的水溶液后，当聚合物浓度达到一定程度时，特别是抽油机井，在下冲程时将产生光杆滞后现象及杆管偏磨问题。
960. ( )随着采出液中聚合物浓度的增大，抽油机井的负荷增大，载荷利用率增加。 961. ( )随着采出液中聚合物浓度的增大，抽油机井的示功图明显肥大，泵效也升高。 962. ( )随着采出液中聚合物浓度的增大，抽油机井的杆管偏磨严重，检泵周期缩短。 963. ( )油田注聚合物以后，随着采出液中聚合物浓度的增大，电动潜油泵效率也降低。
964. ( )油田注聚合物以后，随着采出液中聚合物浓度的增大，电动潜油泵的扬程明显降低，机组损坏加重，机组运行周期和检泵周期缩短。
965. ( )油田注聚合物以后，尽管采出液中聚合物浓度增大，但在转速一定条件下，螺杆泵的排量、效率基本不变，系统效率也基本不变。
966. ( )油田注聚合物以后，随着采出液中聚合物浓度的增大，螺杆泵也受其影响。 967. ( )抽油机减速箱在夏天应使用粘度标号较低的机油。 968. ( )抽油机减速箱在冬天应使用较高粘度标号的机油。
969. ( )如抽油机减速箱机油过多，在运转过程中会导致油温升高。 970. ( )抽油机的电动机反转时，运行电流和正转时一样。 971. ( )抽油机的外抱式刹车无自锁机构。 972. ( )抽油机内胀式刹车有自锁机构。
973. ( )抽油机驴头移开井口的方式有三种：上翻式、侧转式和可拆卸式。 974. ( )抽油机外抱式刹车的制动力矩比内胀式刹车大。
975. ( )抽油机减速箱皮带轮与电动机皮带轮中心轴称为“四点一线”。
976. ( )抽油机两皮带轮不在一直线上，可以通过调整电动机滑轨或电动机位置来实现。 977. ( )检查更换电动潜油泵井油嘴是改变、调控油井工作制度及产量的操作技能。
978. ( )检查更换电动潜油泵井时，应准备好指定更换的油嘴1个，卷尺1把，油嘴专用扳手1把，450㎜管钳1把，375㎜活动扳手1把，放空桶（污油桶）1个。
979. ( )检查更换电动潜油泵井时，在放完空及堵头卸掉后，卸油嘴操作要点是：用专用油嘴扳手轻轻插进油嘴装置内，确认对准油嘴双耳，然后用力逆时针方向卸扣，油嘴就被卸掉，并随油嘴扳手一起取出来。
980. ( )更换法兰垫片时，应准备合适的新垫片，250㎜、300㎜扳手各一把，500㎜撬杠、钢锯及钢锯条、600㎜管钳、棉纱、汽油、黄油。
981. ( )更换法兰垫片时，在卸松法兰的4条螺栓后，要全部取下，便于更换垫片。
982. ( )更换法兰垫片时，在新的法兰垫片放好对正后，上紧螺栓的操作要点是：先上下面的一条以便于调整上螺栓时要求对角均匀上紧，法兰四周缝隙宽度要一致。
983. ( )闸板阀填加密封填料时，应准备好200㎜、250㎜扳手各一把,300㎜螺丝刀一把,标准密封填料或石棉绳30㎝,黄油100ｇ,割刀一把。
984. ( )闸板阀填加密封填料时，要加入的新密封填料应是每段之间的切口要错开30°～90°，长度要求要准确。 985. ( )闸板阀填加密封填料时，在确认新密封填料加够后，放下法兰压盖，将两条对应的螺栓均匀上好，使压盖不能有倾斜。
986. ( )配水间所用的阀门都是高压的，以闸板阀为主。 987. ( )闸板阀的特点是结构简单，开关迅速。 988. ( )抽油机井盘皮带操作时可以戴手套。
989. ( )检查两皮带轮平面度时，拉线须经过两轴中心。
990. ( )调整抽油机防冲距应首先将驴头停在上死点的合适位置。 991. ( )调整完抽油机防冲距应在打卡子位置用插布或砂纸擦净。
992. ( )电动潜油泵井停止运行，绿色指示灯亮，电流显示及电流卡片记录笔归零。 993. ( )电动潜油泵井卸下油嘴后，油嘴装置内不能有脏物、异物。
994. ( )螺杆泵按电动机安装形式可分为水平电动机驱动装置和垂直电动机驱动装置。
995. ( )螺杆泵地面驱动装置是指套管井口法兰以上与套管井口、地面出油管线相连接部分设备的总称。 996. ( )螺杆泵驱动头由电动机拖动，通过一级减速箱，使主轴得到转数。 997. ( )螺杆泵减速箱主轴通过抽油杆带动螺杆泵转子抽油。 998. ( )电磁式防反转装置是通常所说的电磁制动器。
999. ( )棘轮棘爪式防反转装置是利用棘轮棘爪的单向回转特点，阻止反转。
1000. ( )现场使用的油气分离器按其用途可分生产分离器、计量分离器、沉砂分离器。 1001. ( )油气分离器按其内部结构可分为球形、伞状、箱伞状分离器。 1002. ( )油气分离器可用来分离液气并进行计量。
1003. ( )现场上常用的量油方法，从基本原理方面可分为玻璃管量油和流量计量油。 1004. ( )玻璃管量油，根据连通平衡的原理，采用重力法计量。
1005. ( )油气分离器按安装方式可分为立式分离器、卧式分离器和球形分离器。
1006. ( )油气分离器内散油帽的作用是使油散滑附壁而下，同时也起到稳定液面的作用。 1007. ( )计量分离器的使用主要是用来计量单井产液量、产气量。 1008. ( )在使用计量分离器时要倒对流程，不能憋压，特别是在想快速压液面时，一定要看好分压表上的压力值，决不能超过计量分离器的工作压力的1.5倍。
1009. ( )计量分离器是计量间最主要的油气计量设备，是一种高压容器设备。
1010. ( )适用量油高度、测气能力、处理进液能力均不是计量分离器的技术规范参数。
1011. ( )适用量油高度、测气能力、分离器直径、最大流量均是计量分离器的技术规范参数。
1012. ( )分离器玻璃管量油完毕立即关闭平衡阀门，慢开出油阀门，待油放出后，先关玻璃管下流阀门，再关玻璃管上流阀门。
1013. ( )在分离器侧壁装一高压玻璃管与分离器构成平衡器。 1014. ( )分离器玻璃管量油计算公式中h表示分离器直径。
1015. ( )现场上准备更换量油玻璃管时，要确认玻璃管规格是否正确，用圈尺量出所需玻璃管长度，用三角锉刀割玻璃管。
1016. ( )更换量油玻璃管时，如加入的是石棉绳密封填料，要四周均匀，用螺丝刀轻轻压入，防止用力把玻璃管挤碎。
1017. ( )更换量油玻璃管时，必须把分离器液面压空。 1018. ( )孔板尺寸一定，所发生的压差与气体流量无关。
1019. ( )通过测量压差大小间接地计算气体流量，这种方法称为压差法测流量。 1020. ( )浮子压差密闭测气，是利用孔板节流的作用形成压差，再根据孔板直径的大小和孔板前后的压差计算出油井的产气量。
1021. ( )更换测气孔板时应准备22～24㎜梅花扳手1对、150㎜普通游标卡尺1把、250㎜螺丝刀1把、350㎜小撬棍1个。
1022. ( )更换测气孔板时，先卸松挡板节流装置上的4条固定螺栓，卸松后取下2条螺栓，用顶丝均匀顶开2片法兰，用螺丝刀直接取出主副孔板。
1023. ( )检查测气孔板孔径时，应用游标卡尺进行检测。 1024. ( )干式高压水表是由水表芯子和表头组成的。
1025. ( )干式高压水表使用技术参数有：瞬时流量、精度等级、最高压力、安装方式、使用介质。 1026. ( )干式高压水表可以水平安装。
1027. ( )干式高压水表的齿轮传动机构和表头部分不准浸入水中。
1028. ( )更换干式高压水表芯子时，在放入新表芯子前，先把准备好的底部密封圈涂少许黄油，放入水表壳内，再把上部垫圈准确套在表芯的磁钢盘上端面。
1029. ( )校对水表可用标准表法或标准池子标定法。
1030. ( )万用表具有功能多、量度宽、灵敏度高、价格低、使用方便等优点。
1031. ( )用万用表测量时，若无法估计被测量元件的数值范围，可先用该量程的中间值进行试测。 1032. ( )通常兆欧表的额定电压越高，绝缘电阻的测量范围越宽，指示的绝对值越高。 1033. ( )用兆欧表测量时，手摇转速应保持在100r/min左右。
1034. ( )用兆欧表测量电缆绝缘电阻时，应将E端接电缆外壳，G端接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，L端接电缆芯。
1035. ( )测量0.1兆欧以上的电阻宜采用万用表。
1036. ( )测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的电源。对含有较大电容的设备，必须先进行充分放电。 1037. ( )使用兆欧表测量前要将被测设备充电。
1038. ( )三相四线制不对称负载的功率测量用三表法测量。 1039. ( )用来测量电能的仪表叫功率表。
1040. ( )水平仪是一种常用的精度较高的平面测量仪器。
1041. ( )条形水平仪的主水准器用来测量纵向水平度，小水准器则用来确定水平仪本身横向水平位置。
1042. ( )使用水平仪应注意以下事项：测量前应检查水平仪的零位是否正确，被测表面必须清洁，必须在水准器内的气泡完全稳定时才可读数。
1043. ( )减程比是示功图上每毫米纵坐标长度所代表的位移值。 1044. ( )通过示功图分析可以掌握油井工作制度是否合理，抽油机驴头负荷的变化情况，找出影响泵效或抽不出油的原因，把示功图和液面等资料结合起来分析，还可以了解油层的供液能力。
1045. ( )理论示功图的假设条件有：抽油设备在抽油过程中，受到砂、蜡、气、水的影响。进入泵内的液体是不可压缩的，阀的开、关是瞬间的。
1046. ( )示功仪把作用在光杆上负荷的变化变为仪器内液体压力的变化，根据仪器内液体压力的变化记录出光杆上负荷的变化，同时通过行程变换系统确保此变化的压力与光杆行程保持一致，互相对应。在驴头往复运动一个循环后，便在记录纸上画出一条封闭的记录曲线，即示功图。
1047. ( )理论示功图是一个在以悬点位移为横坐标，以悬点载荷为纵坐标的直角坐标系中的平行四边形。
1048. ( )实测示功图右上角：主要分析游动阀的问题，缺损为阀关闭不及时，多一块（长一个角）为出砂井卡泵现象。
1049. ( )实测示功图右上角：主要分析光杆在上死点时活塞与工作筒的配合，游动阀打开和固定阀关闭情况，少一块为活塞拔出工作筒，严重漏失；多一块为在近上死点时有碰挂现象。
1050. ( )油管结蜡使抽油机负荷增加，阀漏失，图形呈刀把状，电流变化失去平衡，产量下降。 1051. ( )在实际示功图上只画两根负载线，而不画减载线和卸载线。
1052. ( )抽油泵工作正常时由于设备振动而引起上、下负荷线有波纹。同时有些图形因泵挂较深，冲数较大产生的惯性力影响，使示功图沿着顺时针方向，产生偏转，图形与基线有一夹角。
1053. ( )油管结蜡，使抽油机负荷增加，阀漏失，使示功图图形呈多角形，电流变化失去平衡，产量下降。 1054. ( )油井出砂后，由于有砂卡现象，出现强烈的振动载荷，示功图曲线成刀把状。 1055. ( )抽油机井结蜡后，上冲程阻力增大，下冲程阻力降低，并出现振动载荷。
1056. ( )根据抽油杆断脱示功图计算断脱位置时，抽油杆的重量应取每米抽油杆在液体中的重量。 1057. ( )根据抽油杆断脱示功图计算断脱位置时，示功图到横坐标的距离应取上载荷线。 1058. ( )示功图窄条形两头尖，这种示功图一定是游动阀和固定阀同时漏失。
1059. ( )利用示功图、井口憋压、试泵法、井口呼吸、观察法等可以判断抽油井故障。
1060. ( )如图所示的某抽油机井的实测示功图，如果井口量油正常，则该示功图为漏失的示功图。
1061. ( )如图所示的某抽油机井的实测示功图，如果井口量油有所下降，则该示功图为游动阀漏失的示功图。 1062. ( )如图所示的某抽油机井的实测示功图，如果井口量油有所下降，则该示功图为固定阀漏失的示功图。 1063. ( )抽油机井的理论示功图是在一定理想条件下绘制出来的，其中首要条件是不考虑砂、蜡、稠油的影响。