↓ 验 收
表 2
5.2.2施工工艺
（1） 涂布底胶：底胶配料按一下比例进行，甲料：乙料：甲苯=1：1：5将已搅拌均匀的底胶用滚刷均匀涂抹在基层表面上。涂布量一般以0.2公斤/平米为宜，底胶固化后，对阴阳角，管道根部等处，铺贴一层纤布增强材料，固化后再进行整体防水层施工。
（2） 涂膜防水层的施工：防水层料的配比，甲料：乙料=2:3。用电动搅拌混匀。如粘底过稠可适当加入甲苯乙释。
（3） 将已搅拌均匀的防水材料用塑胶或塑胶刮板涂刮在清洗干净的防水基层上，大面积施工用滚刷更为方便。第一度涂膜固化后，在按上述方法涂刷第二涂膜，但涂刮的方法应与第一度涂刮方向垂直，涂刷遍数与厚度根据设计而定。
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（4） 稀撤石渣：在最后一次涂抹施工完工又未固化时，应在其表面稀撤上小量的2~3毫米的石渣，以增加防水层和水泥砂浆保护层或其它贴面材料的水泥，砂浆之间的粘结力。
（5） 涂膜防水层验收，做好保护层前必须认真检查涂抹防水层的施工质量，要求满涂不断，薄厚均匀一致，封闭严密，不允许有露底见白，起鼓脱落，开裂翘边等缺陷存在。
5.2.3细部构造作法：
（1） 天沟、檐口与屋面交接处增设带胎体增强材料的附加层和空铺附加层，空铺附加层宽度宜为200—300㎜。
（2） 檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或密封材料封严。
（3） 泛水处的涂抹防水层应直接涂刷到女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。
（4） 水落口处应先用C20细石混凝土找坡，再用20㎜，1：2水泥砂浆抹面。
（5） 水落口管周围应用密封材料嵌严实。
（6） 管道与屋面板交接处应用密封材料嵌严实，增设带胎体增强材料的附加层，涂膜收头处应用防水涂料多遍涂刷封严。
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6.质量保证措施
6.1建立健全质量保证体系，实行现场质量管理责任制，层层落实，责任到人，把质量目标具体的落实到部门，和各级管理人员，每个作业工人。
6.2坚持“百年大计”质量第一的标准，严格按照设计图纸和现行规范施工。
6.3严格执行技术交底制度，工程施工前，组织工人学习规范，施工合格，
了解和掌握施工工序，在各道工序施工前均作好技术交底工作并组织工人认真学习，使他们明确质量标准和技术措施，明白施工方法及施工应注意的问题。
6.4对主要工序进行重点检查，加强管理，克服工程质量通病。 6.5成品保护
6.5.1卷材运输及保管时平放得高于4层，不得横放，斜放，因避免雨淋、日晒、受潮。
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6.5.2已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。
6.5.3在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而以导致渗漏。
6.5.4涂料施工完成后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：
⑴底板、顶板应采用20㎜厚1：25水泥砂浆层和40～50㎜厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间以设置隔离剂。
⑵侧墙背水面采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护。
⑶侧墙迎水面应选用软保护层或20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护。
7.细部节点处理
7.1斜屋面檐口处理方式如下：
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7.2屋面节点
防水油膏填实防水卷材聚乙烯泡沫塑料棒50厚软质聚氯乙稀泡沫塑料填实，用沥青粉刷采用1厚铝板屋面瓦0.55镀锌铁皮卷材（SBS）封盖（热熔）20mm水泥砂浆找平层卷材（SBS）防水卷材封盖（SBS）卷材衬底（SBS）
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