更换皮带机滚筒（?800以上滚筒）作业管理规范
序号 管理 项目 作业程序 安全要求 动作标准 安全要点 坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。 3、滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。 5、 作业 标准 6、将滚筒用螺丝固定。 旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。（强力皮带7、穿皮带、试转。 机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。） 3、卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。 4、在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。 5、若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。 汇报程序及电话 突发情况 跟班队干必须将有关情1、起吊梁异常、支护异常 况如实向队值班队干和队长、书记汇报；跟班队2、更换滚筒出现故障或在拖运、干做好记录。队值班室 安装时发生损坏 3739080 3、出现人身伤害 工作质量要求 安全措施 6、 异常情况处理 1、停止作业，撤离危险区域，进行加固或等待通知。 2、停止作业，等待队通知 3、停止作业，对伤者立即抢救。 交接验收要求 7、 收工 整理 1、滚筒轴承无异常噪音。 2、滚筒轴承无漏油现象。 3、滚筒轴承温度无升高现象。 1、运输系统正常运行。 2、现场安全措施布置到位。 3、现场无遗留物品,所用工具、材料核对无误。
更换皮带机更换胶带作业管理规范
序号 1 1、 管理 项目 1、作业队伍及人员的资质要求 1、安装作业人员具备必要的机械安装及力学知识或取得安装回撤工资格证。 2、皮带机检修人员。 3、临时抽调人员参与作业的，应熟知机械安装及力学知识，工作前告知现场作业环境，危险区域，及躲避区域，安全注意事项。 作业资质条件 2、作业现场应具备的安全作业条件 4、临时抽调人员参与作业时，不承担现场危险区域内的作业。 1、作业现场支护、起吊梁完好、有运输设备所需的空间及作业人员站位空间、躲避空间。 2、作业现场的安全设施符合有关标准、规范的要求。 3、现场使用的安全工器具和劳动防护用品应合格并符合相关要求。 4、作业人员应按规定穿戴好劳动保护用品。 5、作业人员应被告知其作业现场的工作岗位存在的危险因素、防范2、 作业前的准备 3、 业务协调 科室、队组 皮带队 业项目 该运输系统导链、绳套、环链、安全帽、手套 马蹄环、钢管或木柱 危害结果 损坏设备、伤人 伤人 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 倒棚、冒顶、伤人 人身伤亡 伤人 跟班人员 作业人员均为本单位成员，由队长、书记或分管队干跟班。 作业程序 1、卸车、展带。 2、上带。 3、翻带。 4、回收旧带
安全要求 措施及事故处理措施。 作业工具、防护用品、安全设施 作业需要的防护用具 安全设施 警戒带、警戒牌、互连保牌 相关矿领导、影响到的作作业需要的工具 的开机时间 危害因素 捆绑不牢、撞击摔落 危害因素辨识 人员站位不当 起吊设施不完好 动作不协调工具不完好 安全防护设施不齐全完好 巷道支护不完好 职工行为不规范 人员搭配不合理 4、 5、 现场 管理 作业 标准 动作标准 1、上新皮带： 1、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。 2、将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。 3、人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。 安全要点
更换皮带机更换胶带作业管理规范
序号 管理 项目 作业程序 安全要求 动作标准 a、在皮带中部上带： 1、把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口 开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。 2、在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与机架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。 3、将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。 4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。 5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。 6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。 7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。 b、在皮带机尾上带。 1、把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。 2、拆除机尾护栏，在机尾机架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。 3、将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。 4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。 5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。 6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更 安全要点 5、 作业 标准
更换皮带机更换胶带作业管理规范
序号 管理 项目 作业程序 安全要求 动作标准 换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。 7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。 2.回收旧皮带： 1、在皮带机头回收：开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。 2、在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。 3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮 带机正常运转。 汇报程序及电话 跟班队干必须将有关情况如实向队值班队干和队突发情况 1、起吊梁异常、支护异常 安全措施 1、停止作业，撤离危险区域，进行加固或等待通知。 2、停止作业，对伤者立即抢救。 安全要点 5、 作业 标准 情况6、 处理异常 长、书记汇报；跟2、出现人身伤害 班队干做好记录。队值班室 3739080 工作质量要求 交接验收要求 1、运输系统正常运行。 2、现场安全措施布置到位。 3、现场无遗留物品,所用工具、材料核对无误。 7、 收工 整理 1、皮带表面无划痕。 2、皮带机在运转过程中无跑偏。
皮带机断带处理作业管理规范
序号 管理 项目 求 作业资质条件 资格证。 2、皮带机检修人员。 3、临时抽调人员参与作业的，应熟知机械安装及力学知识，工作前告知现场作业环境，危险区域，及躲避区域，安全注意事项。 4、临时抽调人员参与作业时，不承担现场危险区域内的作业。 2、作业现场应具备的安全作1、作业现场支护、起吊梁完好、有运输设备所需的空间及作业人员业条件 站位空间、躲避空间。 2、作业现场的安全设施符合有关标准、规范的要求。 3、现场使用的安全工器具和劳动防护用品应合格并符合相关要求。 4、作业人员应按规定穿戴好劳动保护用品。 5、作业人员应被告知其作业现场的工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故处理措施。 业务协调 作业2、 前的准备 作业工具、防护用品、安全设施 作业需要的防护用具 安全设施 安全帽、手套 危害结果 伤人 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 倒棚、冒顶、伤人 人身伤亡 伤人 跟班人员 作业人员均为本单位成员，由队长、书记或分管队干跟班。 作业程序 动作标准 安全要点 1、将皮带上的煤1、先将皮带上的部分载煤清理干净，开动张紧绞车，清理干净。 松开机头储带仓的皮带。 2、将皮带用导链2、人工用导链将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，拖拢到一块，或加把皮带断口接好。 3、如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一皮带。 3、裁带，重新钉同宽度的短皮带将皮带接住。 4、裁皮带： 卡。 a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开警戒带、警戒牌、互连保牌 相关矿领导、影响到的作作业需要的工具 科室、队组 业项目 皮带队 该运输系统导链、绳套、环链、的开机时间 马蹄环、 安全要求 1、作业队伍及人员的资质要1、安装作业人员具备必要的机械安装及力学知识或取得安装回撤工 1、 危害因素 人员站位不当 危害3、 因素辨识 动作不协调工具不完好 安全防护设施不齐全完好 巷道支护不完好 职工行为不规范 人员搭配不合理 4、 现场 管理 5、 作业 标准 1、作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。 2、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机落。 闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹