密实。侧边墙采用平铺法浇筑，使用HBT60型泵送砼入仓，用Φ100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.3～0.5m，多筋位置配以Φ50软轴振捣器加强振捣，收仓后8～12h即进行表面洒水养护，以防砼干裂。
3.5施工支洞封堵施工
（2）施工支洞封堵长度及工程量
施工支洞封堵长度为10.0m，封堵砼工程量1800m3，洞内封堵段顶部120o范围进行回填灌浆，工程量为354m2。
（3）封堵程序及方法
①洞内封堵分二段二层进行，先内后外利用MR45型6.0m3砼搅拌车运输配HBT60型泵送砼入仓。
②封堵模板采用组合钢模板配ф50钢管脚手架支承，ф12拉条内拉法固定支承模板。浇筑分层、下料振捣与洞衬砼相同。
③为便于洞顶回填灌浆，封堵前在支洞顶部预埋灌浆管路系统，待达到要求的砼强度后即进行回填灌浆，确保封堵效果。
4模板工程
4.1模板选型
（1）进口段模板在引渠边坡采用组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑，喇叭口段边墙和塔体使用组合钢模板配Φ50钢管，门槽采用3.0m木散板模板以便安装插筋。
（2）洞身段模板在底板和堵头采用3.0m木模板和组合钢模板；洞衬边墙标准层采用组合钢模板配Φ50钢管；顶拱采用定型钢拱架配钢模现场拼装，Φ50钢管脚手架支撑，模板的拼装均用螺栓拼成整体，定型钢拱架支撑体采用丝杠承担。
（3）出口明洞段支模形式与洞衬模板相同，出口明渠段边坡采用组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑；岩石板和堵头采用3.0m木模板和组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑。
（3）施工支洞封堵模板采用组合钢模板配Φ50钢管脚手架支撑。采用外撑与内拉结合方式进行加固。
4.2模板施工质量保证措施
（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模
板和配件不得出厂。
（2）严格按照规范要求检查组装模板的质量。
（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。
（4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。
（5）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。
（6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。
（7）对于进水塔下部承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。当承重板跨度大于4m（包括4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小与施工荷载大小、承重排架的高度与结构情况及基础等情况有关，一般可取跨度的0.3%~0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时进行观测。
（8）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。
4.3模板表面的保护涂料施工工艺
（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。 （2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。
（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。
（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼表面光洁平整。
5钢筋工程
（1）洞身底板衬砌钢筋安装程序为：打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→外层钢筋安装→安装架立筋→内层钢筋安装→检查合格后进行下道工序。
洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：钢筋台车就位（或脚手架搭设）→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检查合格进入下一工序。
（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。
（3）钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。
（4）当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。
6砼施工工艺
6.1砼运输
砼的运输要求做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和站运到浇筑地点,转料、卸料时砼最大自由下落高度控制在2.0m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼拌和、砼浇筑能力、仓面情况相适应。
（1）采用5.0~10t自卸汽车运输砼时，做到砼运输道路平整，不发生运输途中急刹车、急转弯等有伤砼质量的情况。
（2）砼泵运输：采用HBT60型砼泵运输砼时，遵循《水工砼施工规范》DL/T5114-2001中的关于泵送砼的有关规定，保证泵送砼工作的连续性。因故中途中断时，及时将导管中的砼清除干净。泵送砼过程中，经常使砼泵转动运行，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过长（超过45分钟），将留在泵管中的砼排除，并加以清洗。
（4）其它运输机具：采用其它运输机具运输砼时，遵循《水工砼施工规范》DL/T5114-2001中的有关规定，同时满足设计文件要求。
6.2砼下料平仓振捣
（1）本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。
（2）本标段砼浇筑仓面面积不大（进水塔底板最大面积约870m2），仓面振捣按溜槽下料顺序进行，以免造成漏振，确保砼浇筑质量。
（3）对仓面面积在150m2以下的仓号，浇筑采用平铺法施工，仓面配备2~4台φ100型手持式振捣棒及3～4台φ50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水附近以及钢筋密集部位的砼振捣；对仓面面积大于150m2时，采用3～4m宽台阶法浇筑，每仓配置3～5台φ100型手提式振捣器及4～6台φ50软轴振捣器。
（4）砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。
（5）浇筑砼时，严禁在仓内加水。当砼和易性较差时，采取加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。
（6）砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。
（7）砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。 ①砼浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内； ②砼已经初凝。
（8）砼振捣时应按以下要求施工：
①振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍； ②振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振； ③振捣器应插入下层砼5cm左右；
④严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；
⑤预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实； ⑥浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼应加强振捣。
6.3施工缝处理
（1）工作缝处理
①工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。
②已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。 ③毛面处理采用人工凿毛或高压水冲毛机，在砼收仓24-36h后根据试验确定安
排施工。
（2）冷缝处理
砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。
6.4砼养护
（1）在砼浇筑完毕后6～18h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。
（2）养护方法：对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态。
6.5砼的表面缺陷处理
对砼表面外露的钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件《技术规范》规定的平整度。其过程分为：检查及分析→提出修补发方案→修补面处理→修补方案实施→资料整理及质量控制→单项工程完工验收。
（1）检查
砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案，报经监理单位批准。
（2）修补面处理
①凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉；
②凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净；
③用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补；
④需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干。 （3）修补方法
①根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、麻布砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。