第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接严密、不窝工，尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。施工时，严格按照循环作业图表进行作业。
附图15：正规循环作业图表（表七）
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表 表八
序 号 1 2 3 4 6 8 9 10 12 13 17 18 19 20 21 22 数量 项 目 巷道长度 在册人数 出勤率 循环进度 日循环次数 月进度 效率 正规循环率 树脂锚固剂消耗 W钢带消耗 菱形金属网消耗 W钢护板 炸药消耗 雷管消耗 炮泥消耗 其它消耗 单 位 米 人 ％ 米 个 米 米／工 % 支/m 条/m m2/m 个/m Kg/m 发/m 米/m 元/m 上车场 20 26 90 1.0 3 72 0.08 90 24 3.0 10.98 6 13.33 48 38.25 65.1 运输底板抽放巷 80 26 90 1.0 3 72 0.08 90 22 3.0 9.02 6 11.05 36.67 31.5 53
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第六章 生 产 系 统 第一节 通 风 系 统
一、掘进工作面风量计算：
根据德卓煤矿《矿井风量计算细则》标准：
(1)按瓦斯涌出量：Q＝100q×k＝10030.2732＝54m3/min (2)按最多作业人数：Q＝4N＝4312＝48m3/min (3)按最低风速：Q＝15×S掘＝15314.98＝224.7m3/min （4）按一次起爆最大炸药量进行风量计算： Q需＝25×A＝25×14.84＝371m3/min。
通过以上计算，取其中最大值371m3/min。又因110702运输底板抽放巷掘进工作面位于7、9号煤层底板，属瓦斯抽放专用巷，是瓦斯重点区，配风量按不少于上述计算风量的1.1倍配风，迎头需要风量Q=37131.1＝408m3/min，取408m3/min。
二、掘进工作面风量验算
按CH4涌出量q=0.27/408=0.06%?<1.0％ 按CO2涌出量q=0.62/408=0.15%<1.0％符合要求 通过验算，所取风量符合要求。
根据计算结果及集团公司规定，局扇选用2BJK型2311KW对旋式风机，使用Φ600风筒，其供风量为260-420m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。
三、局通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在副斜井中部车场石门新鲜风流中，并上架或吊起，距底板不小于30cm，采用Φ600mm的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过10米，见煤后不得超过5米。最大供风距离为800m。该处（局部通风机吸风口至副斜井中部运输石门回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。
2、通风系统
新风由地面新风→副斜井→中部车场→运输底板抽放巷局部通风机→施工迎头。 乏风由110702运输底板抽放巷掘进迎头→中部回风联络巷→回风斜井→地面。 附图12：通风系统示意图
第二节 压风系统
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风源来自副斜井压风机房，自副斜井、中部运输石门，分别用6寸和1寸胶管接至迎头。地面风压0.6MPa，迎头风压最小为0.4MPa，风量100L/S。
压风系统：
副斜井压风机房→副斜井→中部运输石门→施工地点。
第三节 防尘系统
1、防尘水源来自地面水池水源，自地面水池水源→副斜井（6寸）→中部运输石门（4寸）→110702运输底板抽放巷施工地点；2寸敷设距迎头30米范围，再用胶管接至迎头。巷道内每50米设一个三通，迎头外设三道喷雾。在距迎头10m范围内安设炮区喷雾，30m范围内安设自动水幕，50m范围内安设净化水幕，要求喷雾效果能封闭全断面。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、水幕降尘、人工装车装洒水，冲刷巷帮，净化风流、个体防护等综合防尘措施。
2、通防科按规定在掘进巷道安装足够数量、水量的隔爆水槽。当掘进巷道长度小于300米时设1个棚区，300～500米设2个棚区，500米以上设3个棚区。其中离掘进迎头最近的隔爆水槽始终保持在60-200m范围内。每周至少检查一次，确保水量、水质、安装位臵满足要求。
3、及时清除巷道浮煤、清扫和冲洗沉积煤尘，每班对施工巷道至少一次进行洒水灭尘
防尘系统：1、防尘水源来自地面水池水源，自地面水池水源→副斜井→中部运输石门下山→110702运输底板抽放巷施工迎头。
┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕 →├→装车洒水 ├→装水炮泥水针 └→冲刷巷帮水管
第四节 防灭火
110702运输底板抽放巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。在警戒线以外设臵消防材料库，配齐灭火器、砂箱、灭火砂、防火锨等灭火器材。也可采取控制风流、调节风流的方法控制火势蔓延。
防火水源来自地面水池水源，自地面水池水源→副斜井（4寸）→中部运输石门（4寸）→110702运输底板抽放巷施工迎头，距迎头30米范围分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
防火系统
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1、防灭火水源来自地面水池水源，自地面水池水源→副斜井（4寸）→中部运输石门→110702运输底板抽放巷施工迎头。
┌→侧式供水水管 ├→巷道内水幕 →├→装车洒水管 ├→装水炮泥水管 └→冲刷岩帮水管
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、矿长、工程技术人员、队长、安全员、瓦检员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、每班应按规定配齐便携式甲烷检测报警仪，其中班组长携带的2台便携式甲烷检测报警仪，1台由班组长随身携带，随时检查迎头有害气体；另1台悬挂在迎头后5米风筒对侧，距帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处监测瓦斯。当瓦斯浓度达到或超过1%时，应自动报警，现场施工人员必须停止施工，进行处理。当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须切断迎头电源，撤出人员，在巷道门口断开风筒，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员入内，汇报矿调度室和通防调度，由通防部门制定措施，经总工程师审批后，进行处理。?
3、每次爆破时，兼职瓦检员必须在爆破地点20米范围内进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须随身携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器应布臵在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
2、在掘进回风口往内10-15m处安设甲烷传感器、风速传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、瓦斯抽放流量传感器。其吊挂为垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
附图13：瓦斯监测系统示意图 三、安全监测系统及措施：
1、信息监测中心必须按规定设臵一部瓦斯传感器，悬挂在距迎头不超过5m，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m的风筒对侧，当瓦斯浓度≥1%时能够自动报警，当瓦斯浓度≥1.5%时，能够自动切断巷道内所有非本质安全型电器设备的电源，信息监测中心
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每7天校验一次，确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作。
2、信息监测中心必须按规定安设灵敏可靠的瓦斯传感器，并具有断电功能，当瓦斯浓度≥1%时能够自动报警，当瓦斯浓度≥1.5%时，能够自动切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。瓦斯传感器必须放在距迎头不超过5m，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m的风筒对侧，并随着掘进进度由使用单位往前移至规定地点。放炮时施工单位必须将瓦斯传感器保护好，以防放炮时被崩坏；使用单位要妥善保护好瓦斯传感器，洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。为确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作，使用单位必须每7天提供一次校验时间。监测系统必须专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。
3、当瓦斯超限或出现监控系统报警时，安监人员或单位管理人员要按规定停止工作并安排撤人，并立即汇报调度室及通防部门，由调度室及通防部门安排专人查明原因，进行处理。
4、开停传感器的配备和使用
在主要局部通风的电缆线上安设1个开停传感器，24小时不间断监测主要局部通风机的运行状态。
5、馈电传感器的配备和使用
在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器，24小时不间断监测供电设备的供电状态。
6、风筒状态传感器的配备和使用
风筒状态传感器安设在距风筒出风口20-30米范围的风筒上，并固定牢固。 二、监测线路
地面中心站→-150皮带机房→-350管子井→-740泵房→前七二段运输下山 →734运输巷。
附：工作面安全监控设备情况表（表九）
工作面安全监控设备情况表 -
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