摘 要
热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。 热处理不仅对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用， 而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑ 要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案，最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素，确定出一种最佳方案。
关键词： 热处理工艺 使用寿命 机械加工 质量稳定性 工艺性
能
Abstract
Heat treatment technology of metallic materials is an important part of the project. Through heat treatment can change the material processing performance, give full play to the potential, improve the service life of the workpiece. Heat treatment technology of the machining process is an important link, it and the workpiece design and other process there exists close relationship between the. How to realize the workpiece design made the geometry and the processing precision, satisfies the design request when multiple performance index, heat treatment process is reasonable or not, have crucial effect. The development of modern industry of machinery parts, tooling request more and more high. Heat treatment not only for forging mechanical processing is carried out smoothly and ensure the processing plays an important role in the effect, but also improve or eliminate defects after processing, improve the service life of the workpiece and plays an important role in. In order to obtain the ideal microstructure and performance, guarantee the components in the production process quality stability and service life, must from the characteristics of the workpiece, requirements and technical conditions, careful analysis of the use of products in the process of the situation and possible failure mode, proper selection of materials; then according to the scale of production, site conditions, heat treatment equipment put forward
several feasible heat treatment program, according to its economy, convenience, quality stability and convenient management, reduce costs and other factors, will set out a best solution. 3 Key words: heat treatment process using life quality of mechanical machining stability process performance
前 言
同步器有常压式和惯性式。目前全部同步式变速器上采用的是惯性同步器，汽车同步器是为了解决汽车在换挡操作中发动机转速与变速箱转速不一致的机械装置，他可以有效地避免挂不上档、消除换挡时的齿轮响声等。在旧式汽车上，没有同步器的时候，汽车换挡要进行下述步骤操作，1、踏下离合器，2、档位退到空挡，3、松开离合器，然后踏下离合器，4、档位推到要换的档位，5、松开离合器，否则就会出现挂档困难以及听见挂档时的齿轮响声。如今装有同步器的汽车，操作就简单了，只需要1、踏下离合器，2、档位退至空档，然后推到要换的档位，3、松开离合器。要注意的是：汽车在前进挡和倒档之间换档时，必须利用刹车在汽车停稳后才能够进行换档松离合，否则对变速设备有损害。此零件为同步器上一重要零件滑动齿轮，在给车间领导申请刘东阳经同意后，经同意设计此滑动齿轮的热处理工艺。滑动齿轮要求耐热、耐磨，高的强度，所以它的工艺比较复杂，渗碳、淬火，在渗碳的过程中有少量的渗氮。
目 录
一、热处理工艺设计的目的 ................................................... 8 二、课程设计的要点、原则 ................................................... 8 1.热处理零件结构形状设计 ................................................... 8 1.1 结构形状设计应避免应力集中 ........................................... 8 1.2 结构形状设计 ......................................................... 8 1.3 设计中实际措施 ....................................................... 9 2.热处理零件的选材原则 ..................................................... 9 2.1 使用性原则 ........................................................... 9 2.2 工艺性原则 ........................................................... 9 2.3 经济性原则 ........................................................... 9 2.4 选材时应注意的几个问题 ............................................... 9 3．热处理工艺设计 ......................................................... 10 3.1 热处理在加工工艺路线中的位置 ........................................ 10 3.2 热处理工艺选择 ...................................................... 10
3.3 热处理工艺规程的拟定 ................................................ 10 三．热处理工艺课程设计的任务 .............................................. 10
1.
零件的服役条件和可能的失效形式 .................................. 11 1.1服役条件 ............................................................ 11 1.2失效形式 ............................................................ 11 7 2. 3.
材料的选择 .............................................................. 11 3. 8620H合金钢相变点的确定 ......................................... 12
四．零件的技术要求及选材 .................................................. 13 1. 技术要求 ............................................................... 13 2.滑动齿轮零件图 .......................................................... 13 五．热处理工艺 ............................................................ 15 1. 所选工艺的目的 .......................................................... 15 1.1 正火 ................................................................ 15 1．2 渗碳 ............................................................... 15 1．3 淬火 ............................................................... 15 1．4 回火 ............................................................... 15 . 2 热处理工艺 ............................................................ 15 2．1正火 ............................................................... 15 2．2 渗碳 ............................................................... 16 2．3 淬火 ............................................................... 21 2．4 回火 .............................................................. 24 2．5 喷丸处理 ........................................................... 24 2．6 质量检查 ........................................................... 25
六．热处理工艺过程中缺陷分析 .............................................. 25 1. 常见渗碳缺陷 ........................................................... 25 3. 常见的淬火缺陷 ......................................................... 26 4. 常见的回火缺陷 ......................................................... 28 七、心得体会 .............................................................. 28