渗漏集水井有效容积为10.8 m3，有效水深为1.7m。排水泵选用二台，一台工作，一台备用。水泵型号ZW100-100-15，流量100m3/h，扬程15m，电机功率7.5kW。
排水泵启停由集水井内的液位变送器自动控制，监测4个水位高程： (a) 停泵水位、 (b) 工作泵启动水位、 (c) 备用泵启动水位、 (d) 报警水位。
当水位高于(b)时，一台工作泵启动排水；当水位高于(c)时，备用泵启动；当水位仍保持高位时并到达(d)，向中控室发出报警信号。
(3) 生活给排水系统 ①生活给水
由厂房内供水总管接出供给卫生间，生活给水如需饮用，必须先通过检测，符合饮用卫生标准时，方可饮用。
②排水系统
在厂区附近设化粪池各一座，生活污水排至化粪池中，化粪池中的污水再通过污水处理设备处理后，达到排放标准后，排入尾水。
雨水与生活污水分开设置。雨水可直接排入尾水，满足规范要求。 6.1.2.3 气系统
本电站压缩空气系统包括中压气系统和低压气系统两部分。 1)中压气系统
电站仅调速器油压装置使用中压气，调速器选用全数字式步进电机PLC调速器，型号为BWT-3000三台。该调速器油压装置能自动补气，足以保证调节系统的安全、稳定、可靠。因此电站不设中压气系统。
2)低压气系统
本电站低压气系统供给检修吹扫用气。设置两台移动式空压机，型号为3W-0.9/7(排气量0.9m3/min，压力0.7MPa，电机功率7.5 kW)，一台工作，一台备用。因电站用气量很少，所以不设贮气罐。 6.1.2.4油系统
油系统包括透平油系统和绝缘油系统: 1)透平油系统
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透平油系统为机组调速系统操作用油、机组各轴承润滑用油和机组刹车制动用油而设置。
本电站透平油系统油库布置副厂房高程为1407.58处。设置4个V=0.2 m3移动式油桶作运行时使用。设置两个移动式油泵作为添油时使用，型号WCB-75输油量为4.5m3/h，电机功率0.75kW。油净化设备选用JYG-100精密过滤机1台，滤油量100L/min，电机功率2.2kW；选用ZJCQ-1透平油过滤机1台，滤油量1000L/h，消耗总功率21kW。
2)绝缘油系统
由于变压器的绝缘油处理时间间隔相对较长，故本站不设绝缘油储存及油处理设备。
本电站不配置油化验设备。 6.1.2.5水力测量系统
全厂水力测量系统分为两部分：一是全厂性量测，二是机组段量测。 考虑到电站少人值守的要求，本电站采用微机监控系统，水力测量配置的仪器与微机监控系统结合，主要测量项目为：
全厂性测量：上下游水位、电站毛水头。
机组段测量：拦污栅前后压差、蜗壳进水口压力、尾水管进口真空、转轮上冠压力，后盖压力，技术供水压力。 6.1.2.6机修
电站装机规模不大，站内仅配置少量的简单设备和工具，以满足日常的机组检修维护，大部件加工可委托专业单位加工。具体配置如下：
台钻 Z4015 1台 交流电焊机 BX1-330 1台 风砂轮 S100 1台 台式砂轮机 S3ST-100 1台 手提砂轮机 S3S-100 1台 手提电钻 J3Z-19 1台 钳工台 1台 钳工工具 1套 量具 1套 6.1.3 水力机械主要设备布置
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本电站主厂房为地面式，电站机组为卧轴布置，厂内三台机组呈一条轴线，进水压力钢管与机组轴线垂直。机组间距取决于发电机转子抽芯检修，机组之间的间距为14.4m，厂房总长51.3m，厂房总宽23.1m，厂房高16.2m。
发电机层高程为1407.28m，副厂房地面高程为1407.58m，起重机轨顶高程为1415.03m，满足发电机与水轮机在主机间及安装场安装、检修时吊运的要求。
厂房安装间与发电机层同高，其高程为1407.28m，位于主厂房的右侧，与进厂交通道相连，安装场长度10m，宽与主机间相同，能满足一台机组扩大性大修的要求。
6.1.4 水力机械主要设备表
xx水电站水力机械主要设备详见表6.1.4-1。 表6.1.4-1
序号 一 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 二 (一) 1 2 3 4 (二) 1 (三) 1 2 3 渗漏排水泵 检修排水泵 全自动滤水器 -574-
xx水电站水力机械主要设备表
设备名称 型号及规格 参数 单位 数量 单重(t) 主机及其附属设备 N=4500kW，Hr=77.12m， HLJF2061-WJ-106 3Q=6.5m/s，n=600r/min N=4500kW，V=6.3kV，SFW4500-10/2600 I=412.4A， cosυ=0.8，n=600r/min BT-3000 32/5吨慢速 起重量Q=32t，跨度Lk=13m 桥式起重机 PDF160-WY-140 承压水头160m，直径1.4m 50钢轨 辅助系统设备 油系统 水轮机 发电机 调速器 起重机 进水阀 钢轨 可控硅励磁系统 机组自动化元件 水力量测系统 机修设备 台 台 台 台 台 套 套 套 套 3 3 3 1 3 3 3 1 1 27.26 52.05 28.7 m 100 透平油滤油机 精密滤油机 手提齿轮油泵 移动式油桶 低压移动式 空气压缩机 ZJCQ-1 JYG-100 WCB-75 1000l/h，功率21kw 流量100 L/min， 功率2.2Kw，0.5MPa 34.5m/h 0.2m 气系统 3Q=0.9m/min，P=0.7MPa， N=15kW， 水系统 333台 台 台 只 1 1 2 4 3W-0.9/7 台 2 ZW100-100-15 ZLSQ-150 Q＝100m/h，H=15，N=7.5kW 台 Q＝190m/h，N=1kW 32 2 3 100QW-100-15-7.5 Q＝100m/h，H=15，N=7.5kW 台 台 6.2 电工
6.2.1 xx水电站与电力系统的连接
本次xx水电站开发推荐方案总装机容量13.5MW，根据xx市电网地理位置及用电负荷分布状况，按可研规划xx电站接入系统方案如下：
此次水电送出工程为两条35kV输电线路，即新建xx水电站～山口水电站35kV线路；新建xx水电站～红山110kV变电所35kV线路。导线截面按经济电流密度法初步选择，按发热条件的长期允许电流校验。 6.2.1.1 导线截面选择
xx水电站～红山110kV变电所35kV线路∶该线最终通过功率P2=13.5MW(xx水电站总装机容量13.5MW)，年发电量4560万kw.h，年利用小时数3378h，功率因数cosυ＝0.8，取J=1.15A/mm2 。
导线截面S2?S2?Pe3?U?COS??J 13500?220.1mm2
3?38.5?0.8?1.15初步选择导线型号为LGJ-240。
新建xx水电站～山口水电站35kV线路：线路按承担13.5MW的最大载流量来选择截面，经计算电流为281A，选择导线型号为LGJ-95。
注：本报告暂提出电站接入系统方案，最终由《电站接入系统专题报告》确定。
6.2.1.2 按电压降校验导线截面
xx水电站～红山110kV变电所35kV线路最大承担本电站的容量， 35kV送电线选择LGJ-240/30，线路长度为12.5km。经过计算，到红山变35kV母线时电压降为5.6%，满足规范规定的压降范围10%以内。
故选线路导线型号为LGJ-240/30。 6.2.2 电气主接线
6.2.2.1 水电站电气主接线设计条件
根据水电站装机容量、台数、接入系统方式、近区供电方式等条件，按近区有负荷考虑，发电机电压母线根据需要直配线二回；电站建成后运行人员生活区供电、坝区供电均由直配线供电。 6.2.2.2 电气主接线确定
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根据水能特性，本电站初定总装机334.5MW为小型水电站，水电站电气主接线初拟三个方案进行比较。
1)方案一
电站设置三台主变，35kV采用单母线接线，6.3kV采用单元接线。优点：接线简单清淅，对应各级电压配电装置元件较少。缺点：主变故障或检修，发电机组停发，可靠性较低。电气一次设备投资约465万元(除发电机之外的电气一次设备)。
2)方案二
电站设置两台主变，35kV、6.3kV采用单母线接线，优点：发电机与变压器任意配合，运行灵活方便，可靠性比方案一有所提高。缺点：各级电压配电装置元件相对最多，维护工作量大，投资较大。电气一次设备投资约440万元(除发电机之外的电气一次设备)。
3)方案三
电站设置两台主变，1＃、2＃机组采用扩大单元接线，3＃机组采用单元接线， 35kV侧采用单母线接线，优点：接线简单清淅，运行可靠，电站取消发电机电压侧设备，较少操作、维护工作量，减少投资。缺点：任一台主变故障或检修，对应的发电机需停发。电气一次设备投资约415万元(除发电机之外的电气一次设备)。
4)比较结论
经综合比较，方案三接线简洁，便于运行操作，可靠性较高，节省投资。故拟定方案三为设计接线。
故xx水电站电气主接线为：
电站共三台机组，总容量为13.5MW，发电机出口电压6.3kV，主变压器容量(1312.5+136.3)MVA，电压为38.5±232.5%/6.3kV；其中一台机组同一台6.3MVA主变接成单元接线形式，另两台机组与一台为12.5MVA的主变接成单元扩大接线。
35kV侧二回出线与两台主变压器接成单母线接线。 在6.3kV两段母线侧分别设置一回直配线。
电站厂用变分别取自6.3kV母线，选定厂用变容量为250kVA，电压为6.3±232.5%/0.4kV。
本水电站电气主接线详见附图“水电站电气一次主接线”。 6.2.2.3 厂用电源连接方式
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