1～12 2～11 3～10 跨距 35 36 33 匝数 46 25 1．08 4～9 5～8 6～7 跨距 3～10 25 22 14 匝数 22 副绕组 1～12 2～11 第4步 单相异步电动机原绕组的拆除
电动机的绕组经过浸漆、烘干后已成为一个质地坚硬的整体，拆除比较困难，常用的方法有以下几种。
1.冷拆法
冷拆法适用于绕组全部烧坏或槽满率不高电动机，其方法如图3-9所示。
步骤① 用斜面錾子錾切定子一端的绕组 （a）刚开始錾切 （b）錾切的过程（要按顺时针或逆时针方向依次錾切） 被錾切的端面要平整，有利于进行下一步：冷拆 （c）錾切完毕时 说明：錾切时，要注意斜面錾子的放置角度，以不錾伤铁芯且被錾切的端面平整为宜 11
步骤② 用手锤击打冲子，将铁芯槽内的绕组逐渐打出 手锤 冲子 （a）开始时，任意选一个槽口，用手锤、冲子击打，使槽中的导线 （b）依次在相邻的槽口击打，逐步 移动一定的距离，当感觉阻力明显时，停止击打，抽出冲子 将绕组打出 被打出的绕组 （c）将绕组全部打出 图3-9 电动机绕组的冷拆法
冷拆法注意事项：
（1）要将冲子端部的横截面制成与槽口基本相似的形状；
（2）冲子的粗细程度也要与槽口相吻合，若太粗，则容易将硅钢片打拆、打损或者挤压槽孔，使铁芯齿部变形；若太细，既不容易将槽中漆包线打出，冲子也容易被卡在槽内。
2.冷拉法
冷拉法适用于拆除个别烧坏的绕组。方法是先用废钢锯条制成的刀片或其它刀具将竹楔破开，将竹楔从槽中拉出。再将导线分成数组，一组一组从槽口拉出。
3.热拆法
热拆法适用于绕组局部绕坏及槽满率较高的电动机，因为这类绕组较坚韧，不容易用冷拆法将绕组打出。其方法有两种：
（1）烘箱加热法：先用斜面錾子錾切定子一端的绕组（与冷拆法相同），加热前须将接线板等易损件拆下，以防烤坏。然后将定子放在烘箱内加热（温度一般不要超过绝缘等级所对应的最高承受温度，更不能用火烧，以免定子铁芯的性能变差），使绕组的绝缘漆软化，再用手锤和冲子将槽内绕组逐步打出，或用专用拉线机将槽内的绕组拉出。
（2）通电加热法：用三相调压器或电焊变压器二次绕组给定子绕组通入低压大电流，电流的大小可调到额定电流的3倍左右，使绕组温度逐渐升高，待绕组绝缘软化时，停止通电，迅速退出槽楔，拆除旧绕组。这种方法较适宜大、中型电动机的绕组拆除。但对绕
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组内部断路或严重短路的电动机，不能采用此法。
1.溶剂法
一般用于拆除1KW小型电动机的定子绕组。常用的溶剂配方丙酮50%、甲苯45%、石蜡5%配制溶液时，先将石蜡加热溶化，再注入甲苯，最后加进丙酮搅拌。溶解绕组绝缘时，把电动机定子放在有盖的铁箱内，用毛刷将溶剂绕组上，然后加盖密封，保持2～3min,待绝缘软化后，即可拆除绕组。使用溶剂法拆除旧绕组时，要注意防止火灾，防止苯中毒，要在通风的场地进行施工。
二、清槽
清槽就是在拆除旧绕组后，用清槽工具将残留在每个槽内的绝缘纸、竹楔等杂物逐槽清除干净。若不清理干净，既占用槽内空间妨碍嵌线，也有可能损伤槽绝缘。清槽的常用方法如图3-10所示。
步骤① 用划线板或一字螺丝刀将竹楔清除干净 步骤② 用一字螺丝刀等将槽内绝缘纸清除 残留的竹楔 划线板 步骤③ 用清槽专用钢丝刷将槽内清理干净 清槽专用钢丝刷 说明：将钢丝刷插入槽内，来回运动几次，将槽内刷干净。若端部的硅钢片移位、变形、损伤，应将其修复 图3-10 清槽的方法
三、剪裁绝缘纸、放置槽绝缘 1.方法
槽绝缘的作用是使电动机的绕组与铁芯间处于高度绝缘状态，详细操作如图3-11所示。 步骤① 根据铁芯的长度、槽的深度和宽度，将 大张绝缘纸剪裁成长、宽合适的长方形小张 步骤② 将绝缘纸折叠成定子槽的近似形状 13
步骤③ 将绝缘纸插入铁芯槽内 槽绝缘要伸出至铁芯外一定的长度 图3-11 剪裁绝缘纸、放置槽绝缘的方法
2.槽绝缘伸出至铁芯外的长度
槽绝缘伸出至铁芯外的长度见表3-10。
表3-10 槽绝缘伸出铁芯外的长度（单位：mm）
机座号 伸出铁芯外的长度 1～3 7.5 4～5 8 6～7 10 8 12 9 15
任务三 绕制主绕组的各极相组
在记录了绕组的原始数据后，就可以根据原始数据来绕制主、副绕组的各极相组（再把极相组的各线把嵌入铁芯槽内）。绕制过程可分类以下4 步：
第1步 确定极相组各线把的大小
若线把做小了，会导致整个极相组嵌线困难，甚至损坏槽绝缘或漆包线的外表；若做大了，会导致装配困难（不易装上端盖）、浪费漆包线、加重电动机发热。可见，确定极相组各线把的大小非常重要，其常用方法有以下3种：
1.模拟最大线把法
根据极相组最大线把的跨距，用1 根漆包线绕成模拟的最大线把，嵌入铁芯槽内，采用观察法来确定最大线把的周长。确定了极相组的最大周长后，由于通常采用单相万能活动绕线模绕制各线把，所以极相组其它线把的周长也就确定了（注意：也可以通过模拟最小线把的周长来确定极相组各线把的周长），如图3-12所示。
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模拟线 把所围 的槽孔 根据极相组最大线把的跨距，用1根漆包线绕成模拟最大线把，嵌入槽中，使模拟线把的端部既不妨碍所围的槽孔的嵌线，线把也不能太长（铁芯的两端的处理方法相同）。此时，漆包线的长模拟线把 度，就是最大线把的周长
图3-12 模拟最大线把法
2.利用拆除的线把
在拆除的绕组中，找到完整（含两个有效边和两个端部）的最大线把（或最小线把）的，测量出周长，该周长就是最大线把（或最小线把）的周长。
3.公式法
见本书“项目一”。
第2 步 确定单相活动线模的位置
单相活动线模的位置决定一个极相组各线把的大小。确定单相活动线模位置的方法是：把活动模的紧固螺母C（或D）旋松，使线模的A、B两部分相互靠近，量取1 段长度等于最大线把（或最小线把）周长的漆包线，围在线模的最大线槽（或最小线槽）内，制成模拟线把，再使A、B两部分相互远离，使模拟线把刚好被绷紧，此时再旋紧螺母C（或D），将线模的活动部分固定，如图3-13所示。
C D A B
图3-13 确定单相活动线模的位置（该图采用模拟最大线把的方法）
第3 步 绕制主绕组的1 个极相组 绕制时要注意以下工艺：
（1）绕制时导线要尽量排列整齐，尽量避免交叉混乱。一般应使导线在线模的槽中从右至左或从左至右一匝一匝绕制，绕满一层后再绕上一层。
（2）如果导线长度不够长，接头必须在线把端部，不能把接头留在线把的有效边部分（即嵌入槽内的部分）。
（3）绕制时，必须保护导线绝缘不受损伤；
（4）绕制时，将每匝导线略微拉紧即可，不要用力过大； （5）每个线把的匝数要准确，不能多也不能少。 绕制1 个极相组，一般从绕制最小线把开始，按由小到大的顺序进行，其操作步骤如图3-14所示。
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